[发明专利]一种阶梯式铜带的生产工艺

说明书

本发明涉及一种阶梯式铜带的生产工艺，铜杆进入连续挤压机的挤压成型模具进行挤压，软化的铜杆从模腔进入垫片分流后进入模具，经分段式定径带各自成型形成阶梯型铜带；引带增加至初步成型的阶梯型铜带的薄边，引带与阶梯型铜带同步拉拔，引带和阶梯型铜带从拉拔机出来后，各自收卷。本发明挤压过程压力小，通过连续挤压生产出不同厚度的铜排，大大简化了异型铜带类产品的生产工艺流程。

技术领域

本发明涉及有色金属加工技术领域，具体涉及一种阶梯式铜带的生产工艺。

背景技术

阶梯式铜带主要用于高低压开关、塑封半导体元件的引线框架以及新能源汽车软连接导体等，目前市面上的大部分阶梯式铜带多采用多道次轧制的工艺，或者通过冲压进行拍扁的工艺。前者工艺复杂且需要多次热处理，并需要制造多道次的异型轧辊，生产周期极长；而后者冲压拍扁工艺又会导致材料的整体硬度均匀性不一致，影响最终的产品使用效果，成品合格率不高且生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种阶梯式铜带的生产工艺，通过连续挤压形成厚薄不一的异型铜排，可以提高异型铜带的生产效率，同时降低生产成本，并且还能保证产品机械性能的稳定性；挤压过程压力小，同时可以通过这样的挤压方式生产出不同厚度的铜排，大大简化了异型铜带类产品的生产工艺流程，也保证了材料整体的均匀性和后道冷变形过程中机械性能的一致性。

本发明的目的是这样实现的：

一种阶梯式铜带的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、挤压：铜杆进入连续挤压机的挤压成型模具进行挤压，软化的铜杆从模腔进入垫片分流后进入模具，经分段式定径带各自成型形成阶梯型铜带；

步骤二、冷拉拔：引带增加至初步成型的阶梯型铜带的薄边，引带与阶梯型铜带同步拉拔，引带和阶梯型铜带从拉拔机出来后，各自收卷。

优选的，所述挤压成型模具包括模腔、垫片和模具，所述模腔内设有进料腔和模具容纳腔，所述模具容纳腔内设有垫片和模具，所述模具设置在垫片外。

优选的，所述模具内设有进料通道、第一定径带和第二定径带，所述第一定径带和第二定径带设置在模具的出口侧，所述进料通道设置在模具的入口侧。

优选的，所述第一定径带和第二定径带左右设置，连接处导通。

优选的，所述第一定径带和第二定径带分别与进料通道导通。

优选的，所述第一定径带的厚度小于第二定径带的厚度，所述第一定径带的长度小于第二定径带的长度。

优选的，所述垫片设有分流孔，所述分流孔呈“8”字型，所述分流孔中间薄两边厚。

优选的，所述模具基材为热作模具钢，所述热作模具钢的出口侧嵌设有合金模芯，所述第一定径带和第二定径带设置在合金模芯上。

优选的，所述热作模具钢与合金模芯之间还设有合金燕尾。

本发明的有益效果是：

1.垫片采用“8”字型分流孔，确保金属充满各定径带的边缘，方便了阶梯型铜带成型；

2.模具采用分段式定径设计，第一定径带的长度小于第二定径带的长度，减少金属进入第一定径带的阻力，增加金属进入第二定径带的阻力，平衡金属进入第一定径带和第二定径带的流速，方便阶梯型铜带整体成型；

3.引带采用厚度为异型铜带料厚差的型材，将引带增加至薄边，在拉拔过程中跟随阶梯型铜带一起转动，从而使阶梯型铜带的薄边也有了支撑的受力点，保证了材料在拉拔过程中的直线度和平面度，大大提高了产品的质量。

4.模腔采用扁平状的进料腔，减少了材料在挤压过程中的压力，从而可以方便材料成型，同时也提高了模腔的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。