[发明专利]压管装置

说明书

本发明公开了一种压管装置，包括：支架和压管组件；压管组件包括若干压管组，每一压管组均包括两个设置在走管路径相对两侧的压管轮，压管轮均可转动地设置在支架上，每一压管轮的轮缘面上设置有用于压合金属管的压合面，压合面平滑设置，且位于走管路径相对两侧的两个压合面之间的距离小于待压金属管的直径。通过将压管轮设置在走管路径的侧边，且位于走管路径相对两侧的两个压合面边缘面之间的距离小于金属管的直径，当金属管沿走管路径移动时，压合面会接触并挤压金属管的管壁，以缩小金属管管壁到金属管中性面之间的距离，金属管靠近弯曲方向的管壁的压缩量相对减小，以防止金属管靠近弯曲方向的管壁出现对折的现象。

技术领域

本发明涉及金属管成型技术领域，特别是涉及一种压管装置。

背景技术

现有的换热器多采用U型铜管嵌套在金属热翅片上，由于铜管与金属翅片接触，制冷剂在铜管中流动的同时能够实现热交换功能，在该类型换热器的生产过程中，金属翅片上开设有穿管孔，将笔直状的金属管穿设于翅片组上的同一穿管孔组后，对金属管的前端进行弯曲并往回穿设于翅片组上的另一穿管孔组，如此循环，使得金属管上弯曲段与直管段之间一体成型，可有效防止使用换热器时金属管出现漏液的情况。

但是在上述生产过程中，由于金属管的强度较小，金属管的管壁会在弯曲时向金属管内部弯折，即金属管的管壁发生对折，这使得在后续通过高压流体胀管以使金属管紧贴翅片上的穿管孔时，对折的金属管管壁很难舒展，从而影响成品翅片换热器的使用性能和美观性。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种压管装置，其能够挤压金属管的管壁，以缩小金属管的管壁到金属管中性面的距离，以防止金属管的管壁在弯曲时发生对折。

根据本发明实施例的压管装置，包括：支架和压管组件；压管组件包括若干压管组，每一压管组均包括两个设置在走管路径相对两侧的压管轮，压管轮均可转动地设置在支架上，每一压管轮的轮缘面上设置有用于压合金属管的压合面，压合面平滑设置，且位于走管路径相对两侧的两个压合面之间的距离小于待压金属管的直径。

根据本发明实施例的压管装置，至少具有如下有益效果：

通过将压管轮设置在走管路径的侧边，且位于走管路径相对两侧的两个压合面边缘面之间的距离小于待压金属管的直径，当金属管沿走管路径移动时，压合面会接触并挤压金属管的管壁，以使金属管的管壁受挤压变形，以缩小金属管管壁到金属管弯曲时的中性面之间的距离，从而在金属管弯曲时，金属管靠近弯曲方向内侧的管壁的压缩量相对减小，以防止金属管靠近弯曲方向内侧的管壁出现对折的现象。并且，压合面的外表面平滑设置，使得金属管的管壁能够在弯曲部分平滑变形，从而在后续胀管时，使得金属管可以完全舒展。

根据本发明一些实施例的压管装置，支架包括两个第一立板，压管组件包括有一组由两个位于走管路径水平方向上相对两侧的横向压管轮组成的压管组，第一立板在对应走管路径的位置设置有容纳槽，横向压管轮设置在容纳槽内且部分位于在两个第一立板之间。

根据本发明一些实施例的压管装置，压管组件还包括有一组由两个位于走管路径竖直方向上相对两侧的竖向压管轮，竖向压管轮可转动地设置在两个第一立板上，并位于两个第一立板之间。

根据本发明一些实施例的压管装置，压管组件至少设置有两组，且压管组件沿走管路径的长度方向分布，沿金属管的走管方向，位于前侧的压管组件中的各个压合面之间围合形成的区域为第一区域，位于后侧的压管组件中的各个压合面之间围合形成的区域为第二区域，第二区域在垂直于走管路径的平面上的投影，位于第一区域在垂直于走管路径的平面上的投影的内部。

根据本发明一些实施例的压管装置，沿金属管的走管方向，位于最前侧的竖向压管轮上的压合面为中部向内凹陷的第一弧形面。

根据本发明一些实施例的压管装置，沿金属管的走管方向，位于最后侧的竖向压管轮上的压合面围设形成截面为C型的压合槽。