[发明专利]一种3D异形曲面贴合PSA的方法

说明书

本发明公开了一种3D异形曲面贴合PSA的方法，包括以下步骤：S1.在治具的仿形槽内设置有粘合剂，通过粘合剂将3D曲面硅胶半成品摊平贴合固定在治具的仿形槽上至无翘起，从而形成平面硅胶半成品；S2.将硅胶处理剂均匀涂抹至平面硅胶半成品的表面上；S3.撕下PSA下层的离型膜，将PSA水平下放与平面硅胶半成品的表面平整定位贴合，从而形成平面产品；S4.缓慢取出平面产品。本发明能够降低贴合难度，同时保证PSA为整块贴合，一次贴合到位，省去繁琐多次贴合动作，贴合效率更高，更加全面完整，不存在间隙或气泡，避免产品回弹导致PSA上层的离型膜翘起，避免产品受杂质污染，保证PSA粘性，进而保证产品与塑件能够进行稳固粘合组装，满足客户对产品较高的贴合要求。

技术领域

本发明涉及PSA技术领域，具体涉及一种3D异形曲面贴合PSA的方法。

背景技术

在PSA行业内，鉴于PSA几乎无法做到扭曲面仿形，而3D曲面硅胶的扭曲度大，PSA难以定位贴合，因此，异形扭曲面如何精准贴合PSA一直是一大难点。

目前3D曲面产品的PSA贴合方法通常采用的是分段式或者开口式，其中，分段式：为把PSA裁成几个部分，然后进行分段贴合；开口式：在扭曲度大的地方开口，切断PSA，形成缓冲区域。这两种方式可以有效避免因贴附产品扭曲面过大，应力集中，难以贴合的问题。但是缺点也显而易见，相邻部分间的间隙极难控制。间隙过大，没有贴合PSA的区域会受灰尘污染；间隙过小，在产品回弹后，相邻部分的PSA的上层离型膜之间对抗，导致PSA的上层离型膜容易起翘，使得起翘位置容易接触到空气中的杂质，从而影响PSA的粘性，而在组装厂组装产品时，间隙过大或者过小的区域都可能因PSA的粘性不够出现产品与塑件分离的问题。因此，以上两种方式，难以满足客户对产品较高的贴合要求。

发明内容

本发明旨在提供一种3D异形曲面贴合PSA的方法,以解决上述存在的技术问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种3D异形曲面贴合PSA的方法,包括以下步骤：

S1.在治具的仿形槽内设置有粘合剂，通过粘合剂将3D曲面硅胶半成品摊平贴合固定在治具的仿形槽上至无翘起，从而形成平面硅胶半成品；

S2.将硅胶处理剂均匀涂抹至平面硅胶半成品的表面上；

S3.撕下PSA下层的离型膜，将PSA水平放下与平面硅胶半成品的表面平整定位贴合，从而形成平面产品；

S4.缓慢取出平面产品。

在一个实施例中，还包括以下步骤:

S5.撕下PSA上层的离型膜，平面产品在自身弹力作用下恢复形成3D曲面产品,然后与塑件粘贴组装。

在一个实施例中，在步骤S4中，通过用刮板将平面产品上的PSA从中部向边缘刮平整，确保PSA无翘起或不留气泡。

在一个实施例中，硅胶处理剂为776款硅胶处理剂，用于活化平面硅胶半成品的表面。

在一个实施例中，所述治具为摊平贴合治具，其是UG软件通过3D曲面展开技术而开发出的用于异形扭曲面贴合PSA的治具，其中，以展开后的3D曲面产品外轮廓作为治具的仿形槽。

在一个实施例中，摊平贴合治具的开发流程如下：

导入产品3D图→修补烂面→参数设定→绘制凹凸模→划分网格→仿真运算→模拟分析→生成材板→导出展开文件。

在一个实施例中，治具包括左组装治具和右组装治具，左组装治具和右组装治具上的仿形槽呈左右镜面对称。

在一个实施例中，治具的仿形槽的边缘设置有定位销，PSA上设置有与定位销对应的定位孔，通过定位孔与定位销定位配合，实现将PSA水平放下与平面硅胶半成品的表面平整定位贴合，从而形成平面产品。