[发明专利]一种降低钢包余钢的钢包底砌筑工艺

说明书

本发明公开了一种降低钢包余钢的钢包底砌筑工艺，包括以下步骤：S1、如图1所示，将钢包底部划分为三个区域，分别是：标号1钢包底部水口座砖区，标号2钢包底部冲击区，标号3钢包底部非冲击区。S2、现场收集3个月以上的周期钢包全寿命周期结束时标号1钢包底部水口座砖区侵蚀掉的底砖高度，标号2钢包底部冲击区侵蚀掉的底砖高度，标号3钢包底部非冲击区侵蚀掉的底砖高度。该降低钢包余钢的钢包底砌筑工艺，现场砌筑的可实操性较强，未调整底砖材质，各部位受不同钢水冲刷侵蚀的影响差异不大，稳定性更强，钢包在全寿命周期过程中的局部修补时，可随时调整已有尺寸底砖砌筑位置达到不出现明显凹坑的目的，方式灵活多变。

技术领域

本发明涉及炼钢钢包技术领域，具体为一种降低钢包余钢的钢包底砌筑工艺。

背景技术

现有钢包包底砌筑主要工艺有三类。

第一类底砖砌筑工艺：底部所有区域底砖高度一致。

不足：由于底砖受钢水冲刷的程度不同，冲刷严重的冲击区底砖使用前期就会出现明显低于其他区域的凹坑，导致钢包在连铸浇铸结束后包底余钢量大。底砖使用后期因冲击区砖高度不够，降低钢包使用寿命。

第二类底砖砌筑工艺：冲击区底砖高度最高，水口座砖区域和非冲击区底砖高度一致且略低于冲击区底砖，解决了钢包寿命降低的问题。

不足：由于底砖受钢水冲刷的程度不同，冲刷严重的冲击区底砖使用中后期仍然会出现明显低于其他区域的凹坑，导致钢包在中后期连铸浇铸结束后包底余钢量大。

第三类底砖砌筑工艺：底部所有区域底砖高度一致，根据冲刷侵蚀的严重程度调整底砖材质，以求解决上述问题。

不足：材质不同增加了变量因素，随着钢水的氧化性等参数的变化，不同的材质侵蚀的结果与预期差扩大，仍然不能解决问题。

针对上述问题，急需在原有降低钢包余钢的钢包底砌筑工艺的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降低钢包余钢的钢包底砌筑工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的底砖使用后期因冲击区砖高度不够，降低钢包使用寿命和材质不同增加了变量因素，随着钢水的氧化性等参数的变化，不同的材质侵蚀的结果与预期差扩大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种降低钢包余钢的钢包底砌筑工艺，包括以下步骤：

S1、如图1所示，将钢包底部划分为三个区域，分别是：标号1钢包底部水口座砖区，标号2钢包底部冲击区，标号3钢包底部非冲击区。

S2、现场收集3个月以上的周期钢包全寿命周期结束时标号1钢包底部水口座砖区侵蚀掉的底砖高度，标号2钢包底部冲击区侵蚀掉的底砖高度，标号3钢包底部非冲击区侵蚀掉的底砖高度。

S3、假设钢包底砖在全寿命周期结束要求的底砖最低剩余高度为B mm。

S4、结合以上数据确定3种高度尺寸的钢包底砖。

S5、新钢包砌筑时底砖选择为：标号1钢包底部水口座砖区选择高度为B+X+10mm的底砖砌筑，标号2钢包底部冲击区选择高度为B+Y+10mm的底砖砌筑，标号3钢包底部非冲击区选择高度为B+X+10mm的底砖砌筑。

S6、如图2所示，使用刚玉自流料在标号2钢包底部冲击区和标号3钢包底部非冲击区衔接处浇筑标号为4的斜坡，避免此处底砖应力集中断层。

S7、如图2所示，使用刚玉自流料在标号3钢包底部非冲击区和标号1钢包底部水口座砖区衔接处浇筑标号为5的斜坡，避免此处底砖应力集中断层。

S8、钢包底砖在全寿命周期过程中临时下线局部修补时，收集标号1钢包底部水口座砖区剩余底砖最高高度。