[发明专利]一种极耳抚正装置

说明书

本发明属于电池生产制造技术领域，具体而言，本发明涉及一种极耳抚正装置，包括驱动机构和安装在所述驱动机构上的第一导向片、第二导向片；于极耳沿卷针切线方向卷入卷针处，所述第一导向片、所述第二导向片位于极耳的两侧，用于在极耳的两个表面抚平极耳；所述驱动机构用于带动所述第一导向片、所述第二导向片沿极耳入卷切线的垂线方向运动。本发明的第一导向片和第二导向片能够在极耳的两个表面抚平极耳，对极耳进行整形，使极耳完好的依附在卷针表面，不出现打折、翻折等异常情况。驱动机构带动第一导向片、第二导向片运动，从而使得第一导向片和第二导向片能够始终保持在最佳位置处抚正极耳，保证对极耳的抚正效果。

技术领域

本发明属于电池生产制造技术领域，具体而言，本发明涉及一种极耳抚正装置。

背景技术

随着EV卷绕机圆形卷针的导入，解决了电芯卷绕时张力波动大、断带、极片抖动、纠偏不良等问题。目前，EV卷绕机能够以2.5m/s以上的线速度高速卷绕，在高速卷绕时，极耳易在卷针上打折、翻折，传统间接吹气抚极耳的方式不再适用于高速卷绕。现有的导向装置只在圆形卷针一侧的切线位置处布置一片直线型的极耳导向片板，可沿水平方向随着卷针上电芯直径变大而随行抚动。

采用现有技术的导向装置抚正极耳时，存在如下不足之处：

1.现有技术的导向装置只在卷针一侧切线位置布置极耳导向板，只能抚一侧的正极、负极极片的极耳，对另一侧入卷的负极、正极极片的极耳无法适时抚正。极耳也只能处在卷针的切线位置时才能被抚正，当极耳在处在导向板切线位置前就已经向上、向下倒伏或者翘曲时，现有机构无法将极耳抚正，会造成极耳打折、翻折等品质不良。

2.极耳导向板只能沿一个方向(一般是水平方向)随着电芯直径增大而移动，极耳导向板移动后，极耳导向板与卷针之间的角度会随之改变，使得极耳导向板对极耳的抚正效果变差。

3.采用现有技术生产电芯时，极耳随极片在卷针上卷绕成电芯前因纠偏夹棍等造成的翻折、缺失等异常情况无法有效检测，对后续电池制造存在不可消除的潜在风险。

发明内容

为了至少部分解决上述问题，本发明提供了一种极耳抚正装置，其技术方案如下：

一种极耳抚正装置，包括：驱动机构和安装在所述驱动机构上的第一导向片、第二导向片；于极耳沿卷针切线方向卷入卷针处，所述第一导向片、所述第二导向片位于极耳的两侧，用于在极耳的两个表面抚平极耳；所述驱动机构用于带动所述第一导向片、所述第二导向片沿极耳入卷切线的垂线方向运动。

如上所述的极耳抚正装置，进一步优选为：所述第一导向片呈弧形，弧形的顶点位于极耳与弧形的两端点的连线之间；所述第二导向片呈弧形，弧形的顶点位于极耳与弧形的两端点的连线之间。

如上所述的极耳抚正装置，进一步优选为：所述第一导向片与极耳之间、所述第二导向片与极耳之间均设有间隙，间隙的范围为0.5mm至1.5mm。

如上所述的极耳抚正装置，进一步优选为：沿极耳的输送方向，所述第一导向片抚正极耳的位置与所述第二导向片抚正极耳的位置之间具有间隔，间隔范围为3mm至8mm。

如上所述的极耳抚正装置，进一步优选为：所述驱动机构包括支撑杆和安装在所述支撑杆上的电机、丝杆、固定架；所述支撑杆安装在EV卷绕机上，用于提供支撑；所述电机与所述丝杆相连，用于驱动所述丝杆；所述丝杆与所述固定架相连，用于带动所述固定架平移；所述第一导向片和所述第二导向片安装在所述固定架上。

如上所述的极耳抚正装置，进一步优选为：所述电机包括第一电机和第二电机，所述丝杆包括第一丝杆和第二丝杆；所述第一电机安装在所述支撑杆上，所述第一丝杆安装在所述第一电机上，所述第二电机安装在所述第一丝杆上，所述第二丝杆安装在所述第二电机上；所述第一丝杆与所述第二丝杆之间具有夹角。

如上所述的极耳抚正装置，进一步优选为：所述第一丝杆与所述第二丝杆之间的夹角为90°。