[发明专利]一种涂布点胶设备

说明书

本发明公开了一种涂布点胶设备。本发明的涂布点胶设备包括涂布模头以及点胶机构；所述点胶机构包括点胶头，所述点胶头可随所述涂布模头移动。本发明的涂布点胶设备中，所述点胶机构可随所述涂布模头移动，且所述点胶机构的点胶头与所述涂布模头的涂布模唇之间具有限定间距，降低了整体的空间占用率，点胶稳定性高，所述点胶机构的使用灵活性高；且开机前挤出时，可对所述点胶机构及所述涂布模头的挤出胶料及涂布浆料分别进行回收，避免胶料与涂布浆料混合，减少涂布浆料浪费，节约成本。而且，所述点胶机构为相对活动安装，可对所述点胶头在涂布宽度方向及垂直于涂布宽度的方向进行微调，确保点胶精度，保证生产的极片质量。

技术领域

本发明涉及锂电池极片生产设备技术领域，具体涉及一种涂布点胶设备。

背景技术

涂布及点胶均为锂电池极片生产过程中的重要工序，其中涂布是将电池浆料涂布在箔材表面，而点胶是在涂层的边缘施加电子胶，点胶层的厚度小于极片涂布区域，且宽度也远小于极片涂布区域，涂布及点胶质量的优劣直接影响锂电池极片的质量好坏。

由于极片涂布层及点胶层为两个完全不同的材料层，在生产过程中需分别进行。根据生产控制，目前市面上的点胶方式包括外置点胶和内置点胶。

其中，外置点胶是将点胶装置与涂布模头分离设置，点胶装置位于极片完成涂布后的行进路径上，点胶装置可根据实际进行点胶流量、宽厚等的灵活调节。但是分离式设置的点胶装置及涂布模头不仅空间占用率大，且点胶层与涂布层之间的贴合性差。同时，点胶装置停机后抬起点胶头时，点胶头上的胶体容易滴落在极片的涂布区域上。另外，在涂布模头发生移动时，点胶装置将与涂布模头发生错位，需对点胶装置同步实施移动调节。

而内置点胶装置是在涂布模头的内置垫片上额外铣槽形成点胶流道，点胶流道具体对应位于涂布流道的侧边，作业时涂布、点胶可同步进行，点胶过程稳定性好，不会与涂布区域发生错位，且整体结构紧凑、空间占用率低。但是，由于点胶流道的固定，使得无法根据点胶流量大小而调节点胶宽厚等，灵活性低，且在涂布及点胶交错等缺陷时或需调整点胶宽厚等时，均需更换垫片，增加了成本。而且，在涂布、点胶开机前的挤胶过程中，点胶流道和涂布流道分别流出的胶体及浆料将会混合，使得涂布浆料无法回收，造成涂布浆料浪费，进一步增大了生产成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的点胶装置存在外置点胶空间占用率大、稳定性差、停机时胶料易滴落影响极片质量，以及内置点胶灵活性低、生产成本高的问题，提供了一种涂布点胶设备。

本发明的目的通过如下技术方案实现。

一种涂布点胶设备，包括涂布模头以及点胶机构；所述点胶机构包括点胶头；

所述涂布模头上具有涂布模唇；在所述涂布模唇的涂布出料方向上，所述点胶头的点胶出口与所述涂布模唇相距的距离在0～95mm之间；在与所述涂布模唇的涂布出料方向垂直的方向上，所述点胶头的点胶出口与所述涂布模唇相距的距离在0～35mm之间。

在优选的实施例中，在所述涂布模唇的涂布出料方向上，所述点胶头的点胶出口与所述涂布模唇相距25～95mm；在与所述涂布模唇的涂布出料方向垂直的方向上，所述点胶头的点胶出口与所述涂布模唇相距2～35mm。

一种涂布点胶设备，包括涂布模头、点胶机构以及配置的涂布点胶辊；所述点胶机构包括点胶头；

所述涂布模头上具有涂布模唇；所述涂布模唇与所述涂布点胶辊的中心连线定义为基线，所述基线沿涂布过辊方向绕所述涂布点胶辊的中心旋转经过的角度为r，且所述基线所在角度r＝0°；所述点胶头的点胶出口对应于所述涂布点胶辊的r＝0°～40°之间的区域。

在优选的实施例中，所述点胶头的点胶出口对应于所述涂布点胶辊的r＝10°～40°区域。