[发明专利]塞盖清洗系统及清洗方法

权利要求书

1.一种塞盖清洗系统，其特征在于，包括清洗机本体(18)、滚筒主体(3)以及喷淋装置，所述滚筒主体(3)设置在清洗机本体(18)内，所述滚筒主体(3)与清洗机本体(18)转动配合；

所述喷淋装置包括滚筒喷淋组件、中心喷淋组件、顶部喷淋组件以及底部喷淋组件；

所述滚筒喷淋组件设置在滚筒主体(3)的外侧，所述滚筒喷淋组件的喷口正对清洗机本体(18)的内壁，且所述滚筒喷淋组件的喷口随滚筒主体(3)同步运动；

所述中心喷淋组件位于滚筒主体(3)内部，且所述中心喷淋组件的喷口正对滚筒主体(3)的内壁；

所述顶部喷淋组件设置在滚筒主体(3)的上方，且所述顶部喷淋组件的喷口正对滚筒主体(3)；

所述底部喷淋组件设置在滚筒主体(3)的下方，且所述底部喷淋组件的喷口正对滚筒主体(3)。

2.如权利要求1所述的塞盖清洗系统，其特征在于，所述滚筒主体(3)与清洗机本体(18)之间转动连接有支撑主轴(14)，所述支撑主轴(14)同轴穿设滚筒主体(3)，所述支撑主轴(14)与滚筒主体(3)紧固连接，所述支撑主轴(14)的两端分别与清洗机本体(18)转动连接；

所述滚筒主体(3)内部设置有分隔板(63)，所述分隔板(63)将滚筒主体(3)内部分隔为至少两个腔体，任一所述腔体均包括进料口和卸料收集口(65)。

3.如权利要求2所述的塞盖清洗系统，其特征在于，所述滚筒主体(3)的一端形成有卸料口(6)，任一所述腔体的卸料收集口(65)均分别与卸料口(6)连通，所述卸料口(6)内设置有双螺旋线导流板(61)，所述双螺旋线导流板(61)自卸料口(6)靠近卸料收集口(65)的一端延伸至自卸料口(6)远离卸料收集口(65)的一端。

4.如权利要求1所述的塞盖清洗系统，其特征在于，所述支撑主轴(14)包括空心轴，所述滚筒喷淋组件包括滚筒喷淋管(15)，所述滚筒喷淋管(15)的两端分别与支撑主轴(14)紧固连接并连通，且所述滚筒喷淋管(15)绕过滚筒主体(3)。

5.如权利要求1所述的塞盖清洗系统，其特征在于，所述支撑主轴(14)包括空心轴，所述中心喷淋组件包括中心喷淋管(62)，所述中心喷淋管(62)同轴包围位于滚筒主体(3)内部的支撑主轴(14)；

位于所述滚筒主体(3)内部的支撑主轴(14)上设置有连通孔，所述连通孔连通支撑主轴(14)的空腔和中心喷淋管(62)的空腔，且所述支撑主轴(14)位于滚筒主体(3)外的部分设置有进水口。

6.如权利要求1所述的塞盖清洗系统，其特征在于，所述清洗机本体(18)上设置有循环泵(11)，所述循环泵(11)的抽水口位于清洗机本体(18)的底部；

所述顶部喷淋组件包括上喷淋管(2)，所述上喷淋管(2)与清洗机本体(18)的顶壁紧固连接，所述上喷淋管(2)的进水口与循环泵(11)的出水口连通。

7.如权利要求1所述的塞盖清洗系统，其特征在于，所述清洗机本体(18)上设置有循环泵(11)，所述循环泵(11)的抽水口位于清洗机本体(18)的底部；

所述底部喷淋组件包括下喷淋管(5)，所述下喷淋管(5)与清洗机本体(18)的底壁紧固连接，所述下喷淋管(5)的进水口与循环泵(11)的出水口连通。

8.如权利要求1所述的塞盖清洗系统，其特征在于，还包括鼓风机(8)和抽风机(1)，所述鼓风机(8)的鼓风口设置在清洗机本体(18)的底部，所述抽风机(1)的抽风口设置在清洗机本体(18)的顶部。

9.如权利要求1所述的塞盖清洗系统，其特征在于，所述清洗机本体(18)上还设置有溢流槽(4)，所述溢流槽(4)的高度低于支撑主轴(14)的高度。

10.一种塞盖清洗系统的清洗方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的塞盖清洗系统，清洗方法包括如下步骤：

S1、自清洗：滚筒主体(3)转动带动滚筒喷淋组件转动，所述滚筒喷淋组件在转动的过程中喷水，进行自清洗；

S2、进料：通过各个腔体的进料口将待清洗的塞盖分别放入各个腔体中；

S3、喷淋：向清洗机本体(18)内加水，并通过中心喷淋组件、顶部喷淋组件以及底部喷淋组件三者进行喷淋；

S4、气水冲击：当清洗机本体(18)内的水位与溢流槽(4)的高度相等时，所述底部喷淋组件向滚筒主体(3)喷压缩空气，形成气水冲击；

S5、脱水：清洗完成后，先将清洗机本体(18)内液体排放完全，再使滚筒主体(3)转动进行脱水；

S6、蒸汽灭菌：脱水结束后向清洗机本体(18)内通入高压蒸汽进行灭菌，其中，清洗机本体(18)内的温度为121℃，清洗机本体(18)内的压力为1.2MPA。

S7、干燥：向清洗机本体(18)内通入干燥气体；

S8、冷却：干燥结束后，清洗机本体(18)和滚筒主体(3)二者静置冷却。