[发明专利]一种石墨烯电热膜的制备方法

说明书

本方案公开了一种石墨烯电热膜的制备方法，该方法包括如下步骤：在基材表面依次涂布离型油墨形成离型层，涂布石墨烯导电油墨形成石墨烯导电层，涂布胶粘剂形成第一胶粘层；将第一纤维面料与第一胶粘层粘接并通过热压操作剥离所述基材；在剥离基材后露出的远离石墨烯导电层的离型层表面涂布胶粘剂形成第二胶粘层；将第二纤维面料与第二胶粘层粘接并进行热压操作，制得所述石墨烯电热膜。制备出的石墨烯电热膜以柔性纤维面料为承载基体，不含有PET、PI等塑料材质，从而解决了现有技术中电热膜柔韧性和舒适性较差的问题，还可实现卷对卷大规模生产，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及电热膜制备技术领域，特别涉及一种石墨烯电热膜的制备方法。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对智能穿戴类产品提出了更高的要求，尤其在寒冷的冬季，人们需要既保暖又轻薄舒适的穿戴产品。近年来，智能加热服饰成为智能穿戴类产品中占比相当大的一个消费品类，其主要是通过外部电源给加热元件进行供电，将电能转换成热能，从而对人体进行加热，可以有效减轻冬季服饰的厚重感，并保持一定的保暖御寒能力。目前，加热元件使用的材料从碳纤维、复合金属丝为主的线状材料逐渐过渡到面状发热材料，如面状发热材料制作的电热膜(加热元件)，可以增加发热的面积，提高加热的舒适性。

现有的电热膜主要是通过将石墨烯、碳纳米管、碳晶等粉体材料与溶剂、树脂、助剂混合分散后得到导电浆料，然后将浆料印刷涂布在承载基体上形成发热体，再在发热体上覆盖一层基体，最后以两层基体夹一层发热体的“三明治”结构热压成型。一般承载基体使用的是PET或PI的片材，由于PET或PI的片材质地较硬，只可弯曲，不耐折叠、揉搓、洗涤等，柔韧性较差；尤其加热服饰采用此类电热膜时，用户穿戴过程中会有塑料的异响，因此舒适性也较差。

发明内容

本方案的一个目的在于提供一种石墨烯电热膜的制备方法，制备出的石墨烯电热膜以柔性纤维面料为承载基体，不含有PET、PI等塑料材质，从而解决了现有技术中电热膜柔韧性和舒适性较差的问题，还可实现卷对卷大规模生产，提高了生产效率。

为达到上述目的，本方案如下：

一种石墨烯电热膜的制备方法，该方法包括如下步骤：

在基材表面依次涂布离型油墨形成离型层，涂布石墨烯导电油墨形成石墨烯导电层，涂布胶粘剂形成第一胶粘层；

将第一纤维面料与第一胶粘层粘接并通过热压操作剥离所述基材；

在剥离基材后露出的远离石墨烯导电层的离型层表面涂布胶粘剂形成第二胶粘层；

将第二纤维面料与第二胶粘层粘接并进行热压操作，制得所述石墨烯电热膜。

优选的，所述在基材表面依次涂布离型油墨形成离型层，涂布石墨烯导电油墨形成石墨烯导电层，涂布胶粘剂形成第一胶粘层包括：

在基材表面依次涂布离型油墨形成离型层；

在离型层表面涂布石墨烯导电油墨形成石墨烯导电层；

在石墨烯导电层的相对两侧贴合铜箔胶带；

在石墨烯导电层及铜箔胶带表面涂布胶粘剂形成第一胶粘层。

优选的，所述石墨烯油墨由下述重量份的原料制备得到，

优选的，所述石墨烯粉末为单层或多层的石墨烯微片，所述石墨烯微片的片径为0.5～6μm，厚度为1～10nm，比表面积为20～200m²/g，电导率为8×10⁴～2×10⁵S/m。

优选的，所述极性溶剂为二甲基亚砜，N,N-二甲基甲酰胺，N,N-甲基吡咯烷酮和四氢呋喃中的一种或几种。