[发明专利]一种畜禽饲料添加剂的制备方法

说明书

本发明提供一种畜禽饲料添加剂的制备方法，涉及畜禽饲料技术领域。该有助于畜禽补铁的饲料添加剂的制备方法，包括如下具体的制备方法：步骤一.投料混合：首先在酶解反应釜内添加四分之一的清水，再向酶解反应釜中添加蛋白原料，在加入剩下的四分之三的清水，密封酶解反应釜，通过搅拌器搅拌蛋白原料6‑8次；步骤二.蛋白质酶解：在搅拌蛋白原料后打开酶解反应釜，往酶解反应釜内添加蛋白酶，且酶解反应釜通过锅炉加热，产生的蒸汽夹套加热，使得酶解反应釜的温度升温至90‑93℃。本发明的添加剂为蛋白类的有机微量元素，方便畜禽的吸收，直接作用与靶组织，且不经过肝脏，避免损伤肝脏，且适用于多种微量元素添加剂的合成，应用范围广泛。

技术领域

本发明涉及畜禽饲料技术领域，具体为一种畜禽饲料添加剂的制备方法。

背景技术

现如今市场上铺天盖地的都是有机微量元素，现有技术中的有机微量元素为非蛋白类有机微量元素，需要经过肝脏在应用于把组织，但是微量元素例如铁和锌等物质经过肝脏等器官消化会排出体外，造成吸收差，为了提高吸收量需要加大有机微量元素的量，造成伤害肝脏，同时微量元素产品选用不当会导致畜禽缺乏微量元素，影响氧的运输、贮存，产生病理变化，严重影响动物正常的生长和生产。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种畜禽饲料添加剂的制备方法，解决了动物微量元素吸收差，伤肝脏等问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种畜禽饲料添加剂的制备方法，包括如下具体的制备方法：

步骤一.投料混合：首先在酶解反应釜内添加四分之一的清水，再向酶解反应釜中添加蛋白原料，在加入剩下的四分之三的清水，密封酶解反应釜，通过搅拌器搅拌蛋白原料6-8次；

步骤二.蛋白质酶解：在搅拌蛋白原料后打开酶解反应釜，往酶解反应釜内添加蛋白酶，且酶解反应釜通过锅炉加热，产生的蒸汽夹套加热，使得酶解反应釜的温度升温至90-93℃，酶解4-4.5小时后开盖自然冷却，冷却至40-50℃，酶解反应原理如下：

步骤三.螯合：酶解后将蒸汽与母液分离，再将母液进行过滤，去除渣滓，再将过滤后的母液放入盐蛋白反应釜，并向盐蛋白反应釜内加入硫酸盐，再向盐蛋白反应釜内添加氢氧化钙溶液，氢氧化钙存放在碱液罐中，将PH值调节至7～10，即可进行螯合反应，反应结束后送入单摆盐中转池中，螯合反应的原理如下：

步骤四.蒸发浓缩：将螯合后的液体送入浓缩器中，采用低温浓缩，使得液体的含水率保持在38-42％，且蒸发的蒸汽冷凝水收集；

步骤五.将浓缩产生的液体通过喷雾干燥机，干燥制得粉状蛋白盐添加剂。

优选的，步骤一中所述水与蛋白原料的比例为1:2，所述蛋白原料包括但不限于豆粕和玉米蛋白粉，且搅拌器搅拌蛋白原料时每隔半个小时搅拌一次，每次搅拌一小时。

优选的，步骤二中所述蛋白质酶解的压力环境为常压，且蛋白酶的加入量与蛋白原料的比例为1:75。

优选的，步骤三中硫酸盐包括但不限于硫酸锌、硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锰，且硫酸盐与蛋白原料的配比为1:1.5，且螯合温度为60-65℃，反应时间为30-35分钟。

优选的，步骤四中所述蒸发浓缩采取低温浓缩的方式进行浓缩，且浓缩温度为30-40℃，确保热敏性成分不被破坏，浓缩产生的蒸汽冷凝水作为步骤一中的清水。

优选的，步骤二和步骤三中产生的蒸汽冷凝水在下一次蛋白质酶解时添加到酶解反应釜内。

(三)有益效果