[发明专利]一种超纤环保水性合成革及其制备方法

说明书

本发明公开了一种超纤环保水性合成革及其制备方法，涉及到合成革技术领域，所述超纤环保水性合成革包括超纤无纺布、覆盖在无纺布上的底层以及覆盖在底层上的面层，其中，所述面层包括至少四层由浆料涂刮形成的涂层，所述浆料中包括水性聚氨酯、水以及水性助剂，其特征在于：所述超纤环保水性合成革的制备方法通过超纤环保水性合成革的制备设备实现；所述超纤环保水性合成革的制备设备包括背板。本发明可以在单次卷绕完成后，极为便捷的实现超纤环保水性合成革的切割以及自动再次卷绕，操作简便，节约人力的同时，无需对超纤环保水性合成革的输送设备进行停机，更加适用于工业化生产。

技术领域

本发明涉及合成革技术领域，特别涉及一种超纤环保水性合成革及其制备方法。

背景技术

现有的合成革多数采用溶剂型聚氨酯制成，这种溶剂型聚氨酯合成革含有大量的有机溶剂，在生产过程中无论是对人体还是环境的危害都是相当大的。

专利申请公布号CN 102383316 B的发明专利公开了一种超纤环保水性合成革及其制备方法，该合成革包括超纤无纺布、覆盖在无纺布上的底层，以及覆盖在底层上的面层，其中，面层包括至少4层由浆料涂刮形成的涂层，各浆料中包括：水性聚氨酯、水、以及水性助剂。

上述制备方法在完成面层中粘结层与底坯的贴合步骤后，需要对粘接后的面层以及底坯进行烘干、冷却以及载体的剥离，以形成超纤环保水性合成革成品，为方便对剥离后的超纤环保水性合成革成品进行存放，还需要在剥离完成后对其进行卷绕以及裁切。

但是在实际应用过程中本领域技术人员发现，在对超纤环保水性合成革成品进行卷绕裁切的过程中，待当前卷绕骨架绕制完成后，技术人员需要对设备进行停机操作，进而实施超纤环保水性合成革成品的裁切、卷绕骨架的更换以及裁切后超纤环保水性合成革成品的再次卷绕，上述一系列的操作在使设备停机时间过长，影响超纤环保水性合成革成品制造效率的同时，裁切后超纤环保水性合成革成品的再次卷绕这一操作还需要人工手动将超纤环保水性合成革成品端头包覆在卷绕骨架外部，操作繁琐的同时也增加了人力消耗。

因此，发明一种超纤环保水性合成革及其制备方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超纤环保水性合成革及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超纤环保水性合成革的制备方法，所述超纤环保水性合成革包括超纤无纺布、覆盖在无纺布上的底层以及覆盖在底层上的面层，其中，所述面层包括至少四层由浆料涂刮形成的涂层，所述浆料中包括水性聚氨酯、水以及水性助剂，其特征在于：所述超纤环保水性合成革的制备方法通过超纤环保水性合成革的制备设备实现；

所述超纤环保水性合成革的制备设备包括背板，所述背板正面底部左侧通过轴承转动嵌套设置有导向辊，所述背板正面顶部可转动的设置有旋转换位机构，所述旋转换位机构正面两侧均设置有卷绕机构，所述旋转换位机构正面中部设置有容纳块，所述容纳块内部设置有两组裁切机构，两组所述卷绕机构与容纳块上共同设置有负压吸附机构，所述负压吸附机构上设置有两组弹性式封闭机构。

优选的，所述旋转换位机构包括第一空心轴、第一齿轮、第一驱动电机、第二齿轮和旋转盘；

所述第一空心轴贯穿背板并通过轴承与背板转动连接，所述第一齿轮固定套接设置于第一空心轴外侧，所述第一驱动电机固定设置于背板后侧，所述第二齿轮与第一驱动电机传动连接，且与第一齿轮啮合，所述旋转盘固定套接设置于第一空心轴外侧前端。

优选的，所述卷绕机构包括第二空心轴、第二驱动电机和卷绕骨架；

所述第二空心轴贯穿旋转盘并通过轴承与旋转盘转动连接，所述第二驱动电机固定设置于旋转盘后侧并与第二空心轴传动连接，所述卷绕骨架滑动套接设置于第二空心轴外侧，所述第二空心轴外侧设置有锁定条，所述卷绕骨架内侧设置有锁定槽，所述锁定条滑动设置于锁定槽内侧。