[发明专利]一种超高强度钢深孔锻造成型模具及其成型方法

权利要求书

1.一种超高强度钢深孔锻造成型模具，其特征在于：包括反挤预成型模具和拉伸成型模具，所述反挤预成型模具包括预成型下模和预成型上模，所述预成型下模设置挤压成型腔，所述预成型上模连接穿入挤压成型腔内的挤压冲头，所述拉伸成型模具包括拉伸成型下模和拉伸成型上模，所述拉伸成型下模设置拉伸成型腔，所述拉伸成型上模连接深孔拉伸冲头，所述预成型上模和拉伸成型上模均连接压机。

2.如权利要求1所述的超高强度钢深孔锻造成型模具，其特征在于：所述预成型下模位于挤压成型腔下端位置设置第一下模芯，所述第一下模芯下端通过第一连杆连接顶升驱动部件。

3.如权利要求2所述的超高强度钢深孔锻造成型模具，其特征在于：所述预成型下模下侧依次连接预成型下模垫圈和预成型下模固定板，所述第一连杆穿在预成型下模垫圈的通孔内。

4.如权利要求1所述的超高强度钢深孔锻造成型模具，其特征在于：所述拉伸成型下模位于拉伸成型腔下端位置设第二下模芯，所述第二下模芯下端通过第二连杆连接顶升驱动部件。

5.如权利要求4所述的超高强度钢深孔锻造成型模具，其特征在于：所述拉伸成型下模下侧依次连接拉伸成型下模垫圈和拉伸成型下模固定板，所述第二连杆穿在拉伸成型下模垫圈的通孔内。

6.如权利要求1所述的超高强度钢深孔锻造成型模具，其特征在于：所述拉伸成型上模位于拉伸冲头外围连接端面成型模座。

7.一种超高强度钢深孔锻造成型方法，包括以下步骤：

1)棒料下料：棒料下料，倒角，棒料高径比小于2.5；

2)棒料加热：棒料进炉预热至750℃，再将棒料加热至1080℃并保温一段时间；

3)反挤预成型模具预热：反挤预成型模具进炉预热至250℃；

4)预成型：反挤预成型模具出炉安装好，再将棒料置于预成型下模的挤压成型腔内，压机带动预成型上模和挤压冲头下降，使预成型上模和预成型下模合模，将棒料挤压预成型胎模；

5)拉伸成型：胎模回炉升温后，再次取出置于拉伸成型下模的拉伸成型腔内，压机带动拉伸成型上模和深孔拉伸冲头下降，使拉伸成型上模和拉伸成型下模合模，将胎膜拉伸成型，终锻温度≥850℃；

6)热处理：拉伸成型后的产品，进行正火+高温回火热处理后粗加工。

8.如权利要求7所述的超高强度钢深孔锻造成型方法，其特征在于：所述棒料再预成型之前需要在外侧均匀播撒一层玻璃粉。

9.如权利要求7所述的超高强度钢深孔锻造成型方法，其特征在于：所述预成型下模的挤压成型腔内添加有煤粉。

10.如权利要求7所述的超高强度钢深孔锻造成型方法，其特征在于：在拉伸成型过程中拉伸成型上模上连接端面成型模座，可同时成型出端面。