[发明专利]一种不锈钢补强片生产工艺及不锈钢补强片冲压治具

说明书

本发明公开了一种不锈钢补强片生产工艺及不锈钢补强片冲压治具，生产工艺包括如下步骤S1：将钢卷型材压平裁切成合适大小的料带并对其清洁；S2：通过五金复合模将料带上冲压出若干凸起不脱落的钢片；S3：使用刀模将压敏胶冲切成薄片状；S4：将冲切后的薄片状压敏胶贴于凸起面钢片的顶部；S5：使用治具将贴好胶的钢片从不锈钢料带上剥离至离型膜上；不锈钢补强片冲压治具则是将工艺中料带上的钢片同时剥离至离型膜上，本发明的工艺在制作补强片时不会发生溢胶现象，而且通过本申请中的冲压治具能够快速将若干个补强钢片剥离至离型膜上，极大的增加了钢片的摆放效率。

技术领域

本发明涉及补强钢片技术领域，特别是涉及一种不锈钢补强片生产工艺及不锈钢补强片冲压治具。

背景技术

目前3C产品中，用钢片做补强的情景越来越多，且随着成品尺寸的缩小，补强钢片等零部件尺寸也越来越小。同时随着使用条件的变化，补强钢片所贴的背胶由热熔胶变为压敏胶。然而不同于热熔胶常温下无粘性，压敏胶在常温下已具有粘性。如果采用现有热熔胶补强钢片的加工工艺：即钢片贴附背胶后进行五金模冲压，冲压过程中剪切力会造成有粘性的压敏胶因受力而变形、导致钢片边缘胶溢出而造成大量不良品。

同时，单个补强钢片的尺寸较小，如2*3mm，实际交付给下游用户的补强钢片是粘贴在离型膜上的、排列整齐的、多行多列补强钢片组。如采用现有补强钢片的加工工艺：即将贴附热熔胶后的钢片五金冲压成型，冲压出多个小尺寸补强钢片，然后用人工或机械手臂的方式拾取后粘贴在离型膜上，最终生产出排列整齐的一组补强钢片，然而，由于单个补强钢片的尺寸非常小，无论人工或机械手臂的方式，逐个去操作效率都非常低。

因此，现有热熔胶补强钢片的加工工艺已不适用压敏胶补强钢片的加工工艺。

发明内容

根据上述需要解决的技术问题，提供一种不锈钢补强片生产工艺。

为实现上述目的，本发明的一种不锈钢补强片生产工艺，包括如下步骤： S1：将钢卷型材压平裁切成合适大小的料带并对其清洁； S2：通过五金复合模将料带上冲压出若干凸起不脱落的钢片； S3：使用刀模将压敏胶冲切成薄片状； S4：将冲切后的薄片状压敏胶贴于凸起面钢片的顶部； S5：使用治具将贴好胶的钢片从不锈钢料带上剥离至离型膜上。

优选的，在S2中，对钢片的冲压深度为钢片厚度的1/2-1/3。

优选的，在S3中，冲切后薄片状压敏胶的面积小于钢片平面面积。

优选的，在S5中，贴好胶的料带架设于治具架台上使料带呈悬空状态，且贴胶面向下，料带的正下方铺设一层离型膜，不锈钢补强片冲压治具的冲压部对料带冲压，将已成型的钢片顶落至离型膜上。

本发明的另一个目的：提供一种不锈钢补强片冲压治具，用于将钢片从不锈钢料带上剥离，包括上模和下模，所述上模穿接在两侧的导柱上下移动，并在下平面设置有若干等距的平头冲针，所述下模上平面自下而上依次设置有离型膜放置层和料带放置层。

优选的，所述平头冲针的针头上均套有硅胶套。

优选的，所述料带放置层包括下模上平面两侧凸起的架台。

优选的，所述架台的表面设置有若干凸出的定位柱。

优选的，所述架台的表面设置有凸起的限深台，所述限深台对应上模相应位置设置有凹陷处。

优选的，所述离型膜放置层位于架台之间形成的通道。

有益效果：本发明的一种不锈钢补强片生产工艺及不锈钢补强片冲压治具，先将料带冲压出不脱落的钢片，再对钢片贴胶可以减少边缘溢胶造成的不良品；无需人工或者机械臂单个抓取，若干个钢片直接同时脱落在离型膜上，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。