[发明专利]一种冲压模具及其使用方法

说明书

本发明公开了一种冲压模具及其使用方法，包括顶板，安装底座，所述安装底座的顶部四角均固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶部与顶板固定连接；螺纹杆，所述螺纹杆的数量设置为两个，且两个螺纹杆位于安装底座和顶板之间，并且其中一个螺纹杆与顶板的底部一侧转动连接。该冲压模具及其方法，设置有移动板、连接杆、伸缩弹簧、椭圆轮和搅拌棒，通过伺服电机和皮带轮的设置，驱动两个螺纹杆同步转动，进一步两个螺纹杆底部的椭圆轮同步转动，从而驱使椭圆轮一侧的移动板沿着第一限位槽的内壁滑动，移动板带着清洁刷对操作台内部的工件废料表面进行清洗，同时椭圆轮转动时，椭圆轮上的搅拌棒对操作台内部的清洁液进行搅拌，提高清洁液的混合效率。

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压模具及其使用方法。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

然而目前的冲压模具在使用时依然具有不足，例如公告号为“CN206981545U”公开的专利名称为“冲压模具”，存在以下问题：

1、现有的冲压模具在使用前，需要对冲压模具的零部件涂抹润滑油，从而减少冲压模具在使用时的磨损程度，但涂抹完润滑油的零件在加工中很容易与工件表面相接触，从而使工件表面也粘附有一定的润滑油，在冲压完成后工作人员会对冲压完成的废料进行回收再二次利用，但废料在利用前需要将其表面粘附的润滑油、灰尘等清理干净，一般都是工作人员进行处理，此工作量大，耗费时间，影响生产进度；

2、现有的冲压模具在使用时，大多没有对工件进行定位处理，从而导致冲压模具在冲压过程中精度不高，工件成品合格率下降，甚至造成冲压模具报废的可能性。

针对上述问题，急需在原有冲压模具结构的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲压模具及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的冲压模具在使用前，需要对冲压模具的零部件涂抹润滑油，从而减少冲压模具在使用时的磨损程度，但涂抹完润滑油的零件在加工中很容易与工件表面相接触，从而使工件表面也粘附有一定的润滑油，在冲压完成后工作人员会对冲压完成的废料进行回收再二次利用，但废料在利用前需要将其表面粘附的润滑油、灰尘等清理干净，一般都是工作人员进行处理，此工作量大，耗费时间，影响生产进度，同时现有的冲压模具在使用时，大多没有对工件进行定位处理，从而导致冲压模具在冲压过程中精度不高，工件成品合格率下降，甚至造成冲压模具报废的可能性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲压模具及其方法，包括：

安装底座，所述安装底座的顶部四角均固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶部与顶板固定连接；

螺纹杆，所述螺纹杆的数量设置为两个，且两个螺纹杆位于安装底座和顶板之间，并且其中一个螺纹杆与顶板的底部一侧转动连接，而且两个螺纹杆的底部均固定连接有椭圆轮，两个所述螺纹杆的顶部均固定连接有皮带轮，且两个皮带轮通过皮带传动连接；

伺服电机，所述伺服电机与顶板的底部固定连接，且伺服电机的输出端与其中一个螺纹杆的顶部固定连接；

升降板，所述升降板与螺纹杆螺纹连接，且升降板的底部固定连接有操作箱，并且操作箱的内顶壁两侧均固定连接有缓冲弹簧，而且缓冲弹簧的底部固定连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有连接架，且连接架的底部固定连接有冲压板；

操作台，所述操作台与安装底座的顶部固定连接，且操作台的内壁滑动连接有两个移动板，并且两个椭圆轮分别与两个移动板的一侧壁转动连接，而且两个移动板的底部均设有清洁刷，两个所述移动板的一端均固定连接有两个连接杆，且每个连接杆的一端均固定连接有伸缩弹簧，并且伸缩弹簧的另一端与操作台的内壁固定连接；