[发明专利]一种干法电池极片底涂机

权利要求书

1.一种干法电池极片底涂机，其特征在于，所述干法电池极片底涂机包括：激光驱动单元、光箔放卷单元、干法涂布单元和底涂极片收卷单元；

所述光箔放卷单元进行箔材自动放卷，放出待涂布的光箔送入所述干法涂布单元；所述激光驱动单元产生激光，电离所述干法涂布单元中的涂布材料粉体，产生等离子体带电粒子，在磁场的引导作用下沉积在光箔上，得到涂覆有干燥粉体材料的箔材；涂覆后的箔材由底涂极片收卷单元进行收卷，形成底涂极片。

2.根据权利要求1所述的干法电池极片底涂机，其特征在于，所述干法涂布单元包括：激光入射窗口、激光线聚焦镜、粉体循环模腔、等离子体约束引导模块和等离子体溅射涂层模块；

所述激光驱动单元产生激光通过所述激光入射窗口进入所述干法涂布单元，经所述激光线聚焦镜反射，通过粉体循环模腔入口进入粉体循环模腔，在所述粉体循环模腔内聚焦在激光线焦点，对所述粉体循环模腔中的涂布材料粉体电离，形成等离子体，并通过粉体循环模腔出口向所述粉体循环模腔外发散，在等离子体约束引导模块的磁场的引导下形成具有方向性的等离子体流，沉积在等离子体溅射涂层模块传送的光箔上。

3.根据权利要求2所述的干法电池极片底涂机，其特征在于，

所述等离子体约束引导模块包括永磁铁或电磁铁；

所述等离子体溅射涂层模块包括：涂布背辊；所述涂布背辊处于等离子体约束引导模块之后，所述涂布背辊上传送的光箔的沉积区域对准所述等离子体约束引导模块的等离子体流的射出方向；所述涂布背辊为一组或多组平行设置，所述干法电池极片底涂机中涂布背辊的组数根据单组涂布背辊的宽度和待涂布的光箔的宽度进行设置。

4.根据权利要求2所述的干法电池极片底涂机，其特征在于，所述粉体循环模腔中的涂布材料粉体是由供粉管道喷入，在所述粉体循环模腔中随气体流动的流动粉体层；

所述涂布材料粉体一方面被激光激发而具有吸附活性，另一方面通过等离子体电离形成等离子体，在物理吸附和等离子体沉积的共同作用下实现在光箔上的涂布。

5.根据权利要求4所述的干法电池极片底涂机，其特征在于，所述底涂极片上的涂层厚度通过调整涂布材料粉体喷入的流量、激光的功率、激光线焦点与涂布背辊上待涂布的光箔的间距和等离子体约束引导模块的磁场强度进行调节。

6.根据权利要求1所述的干法电池极片底涂机，其特征在于，所述干法涂布单元为1组或多组；

多组所述干法涂布单元依次串联排放，用以进行双面和/或多层涂布。

7.根据权利要求1所述的干法电池极片底涂机，其特征在于，所述激光为连续激光或者脉冲激光；

当为脉冲激光时,所述脉冲激光的重复频率为1-1000000Hz；单脉冲能量为1-100000mJ；脉冲持续时间为10^-6-10^-15秒。

8.根据权利要求1所述的干法电池极片底涂机，其特征在于，

所述脉冲激光的重复频率为10-100000Hz；单脉冲能量为10-1000mJ；脉冲持续时间为10^-9-10^-15秒。

9.根据权利要求1所述的干法电池极片底涂机，其特征在于，所述干法电池极片底涂机用于一次电池、二次电池及燃料电池的极片箔片制备；

其中，所述二次电池包括：液态、固液混合或全固态的锂电池、钠电池以及锂硫电池。

10.根据权利要求1所述的干法电池极片底涂机，其特征在于，适用于所述干法电池极片底涂机的涂布材料粉体包括：陶瓷粉体、树脂粉体、固态电解质粉体、氢氧化物粉体中的一种或多种的混合；

所述涂布材料粉体中还混合固态粘结剂粉末，所述固态粘结剂粉末占涂布材料粉体的总质量占比为0-30wt％。