[发明专利]一种医疗球囊及其加工制造方法

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1.一种医疗球囊的加工制造方法，医疗球囊包括球囊（16），所述球囊（16）呈扁平梨状，分别由小管与椭圆囊、蜗管相连，其特征在于：医疗球囊的制备方法包括以下步骤：

第一步，设置有工作台（1）、喷涂设备（12）、驱动装置（2）、气体流动装置（3）、角度转动装置（4）、风干装置（5）、气囊（13）和固定架（14），所述工作台（1）设置于水平面，所述驱动装置（2）设置在工作台（1）上，所述气体流动装置（3）设置在驱动装置（2）上，所述角度转动装置（4）设置在气体流动装置（3）上，所述气囊（13）设有两个，两个所述气囊（13）对称设置在气体流动装置（3）上，所述固定架（14）设置在喷涂设备（12）的侧端，所述风干装置（5）与气体流动装置（3）连通，所述驱动装置（2）包括驱动座（21）、驱动架（22）、驱动液压缸（23）、驱动件（24）、驱动杆（25）、驱动活塞（26）和驱动腔室（27），所述驱动座（21）设置在工作台（1）上，所述驱动架（22）设置在驱动座（21）的侧端，所述驱动液压缸（23）设置在驱动座（21）上且驱动端穿过驱动座（21）上滑动配合，所述驱动件（24）设置在驱动液压缸（23）的驱动端的上端，所述驱动杆（25）的一端与驱动件（24）为转动连接，所述驱动杆（25）的中间部位连接在驱动架（22）上且为转动连接，所述驱动腔室（27）设置在驱动架（22）的侧端，所述驱动活塞（26）位于驱动腔室（27）的内部，所述驱动活塞（26）的上端穿过驱动腔室（27）且为上下滑动配合，所述驱动杆（25）的另一端连接在驱动活塞（26）的上端且为铰接，所述驱动腔室（27）上设有上进气口（271）、下进气口（272）、上流入口（273）和下流入口（274），所述上进气口（271）和上流入口（273）对称设置在驱动腔室（27）的外侧且偏上位置，所述下进气口（272）和下流入口（274）对称设置在驱动腔室（27）的外侧且偏下位置，所述上进气口（271）、下进气口（272）、上流入口（273）和下流入口（274）上均设有单向控制阀（275），所述气体流动装置（3）包括气体上流动管道（31）、气体下流动管道（32）、管道架（33）、汇聚管道（34）、支撑架（35）、气体流动管道（36）、管道连接件（38）、管道座（39）和气体流出件（391），所述固定架（14）设有两个，两个所述固定架（14）对称设置在工作台（1）上，所述气体上流动管道（31）的一端连接在上流入口（273）上，所述气体下流动管道（32）的一端连接在下流入口（274）上，所述支撑架（35）设置在两个所述固定架（14）的侧端，所述汇聚管道（34）设置在固定架（14）上，所述气体上流动管道（31）和气体下流动管道（32）的另一端分别穿过对应的管道架（33）且分别连接在汇聚管道（34）两端，所述气体流动管道（36）设有两个，两个所述气体流动管道（36）呈对称设置，两个所述气体流动管道（36）的下端分别连接在汇聚管道（34）的两端上，所述管道座（39）设有两个，两个所述管道座（39）呈对称设置且位于支撑架（35）的两侧，所述汇聚管道（34）的两端分别穿过对应的固定座，所述管道连接件（38）设有两个，两个所述管道连接件（38）分别设置在对应的气体流动管道（36）的出气端，所述气体流出件（391）设有两个，两个所述气体流出件（391）分别设置在对应的管道连接件（38）上且分别与对应的管道连接件（38）为转动连接，两个所述气体流出件（391）的一端分别穿过对应的管道座（39）且均为转动连接，两个所述气囊（13）分别套设在对应的气体流出件（391）上，两个所述气体流动管道（36）上均设有控制阀（37），所述角度转动装置（4）包括角度转动座（41）、角度转动液压缸（42）、角度转动块（43）、齿条（44）、齿轮（45）和连接块（46），所述工作台（1）上设有凹槽（11），所述角度转动座（41）设置在两个所述管道座（39）中其中一个管道座（39）的侧端，所述角度转动液压缸（42）设置在角度转动座（41）上，所述角度转动块（43）设置在角度转动液压缸（42）的驱动端上，所述齿轮（45）设有两个，两个所述齿轮（45）分别套设在对应的气体流出件（391）上，所述齿条（44）设有两个，两个所述齿条（44）分别设置在对应的管道座（39）上且均为左右滑动配合，两个所述齿轮（45）分别与对应的齿轮（45）处于啮合状态，两个所述齿条（44）由连接块（46）进行连接，所述连接块（46）的下端位于凹槽（11）内，所述角度转动块（43）的侧端连接在靠近角度转动液压缸（42）一侧的一个齿条（44）上，所述风干装置（5）包括风干管道（51）和承托架（52），所述承托架（52）设有两个，两个所述承托架（52）对称设置在汇聚管道（34）的侧端，所述风干管道（51）设有两个，两个所述风干管道（51）分别设置在两个所述承托架（52）上，两个所述风干管道（51）的一端分别连接在汇聚管道（34）的两端上，两个所述风干管道（51）上设有控制阀（37），两个所述风干管道（51）的另一端朝向固定架（14）且呈八字形状，所述固定架（14）上设有吸附件（15），所述吸附件（15）与两个所述风干管道（51）的出气口处于对应状态，当对产品进行喷涂作业时，首先将所需喷涂球囊（16）放置到喷涂设备（12）的正下方且位于两个气囊（13）之间，这时将对应的气囊（13）放置到球囊（16）两端的通口内，此时气囊（13）处于没气状态；

第二步，通过驱动液压缸（23）的运行带动驱动液压缸（23）驱动端上的驱动件（24）运动，驱动件（24）运动带动驱动杆（25）以驱动架（22）为支点进行运动，从而带动驱动杆（25）另一端的驱动活塞（26）在驱动腔室（27）的内部进行上下运动，当驱动液压缸（23）运动带动驱动活塞（26）在驱动腔室（27）内部进行向上运动时，上进气口（271）和下流入口（274）此时通过各自的单向控制阀（275）控制将其关闭，而下进气口（272）和上流入口（273）此时通过各自的单向控制阀（275）控制将其开启，这时在驱动活塞（26）在驱动腔室（27）内部进行向上运动过程中，使得外界的气体通过下进气口（272）被抽入到驱动腔室（27）的内部，并且通过上流入口（273）流入到气体流动装置（3）内，而在驱动活塞（26）向上运动完成后，需要向下进行运动时，将上进气口（271）和下流入口（274）此时通过各自的单向控制阀（275）控制将其开启，而下进气口（272）和上流入口（273）此时通过各自的单向控制阀（275）控制将其关闭，这时在驱动活塞（26）在驱动腔室（27）内部进行向下运动过程中，使得外界的气体通过上进气口（271）被抽入到驱动腔室（27）的内部，并且通过下流入口（274）流入到气体流动装置（3）内，从而将外界的气体抽入到驱动腔室（27）内，并且流入到气体上流动管道（31）和气体下流动管道（32）内，再流入到汇聚管道（34）内，而此时两个气体流动管道（36）上的控制阀（37）处于开启状态，从而使得气体通过汇聚管道（34）流入到两个气体流动管道（36）内，再通过两个固管道连接件（38）将气体排入到对应的气体流出件（391）后，最后将两个气体流出件（391）内的气体排入到两个气囊（13）内，而此时两个气囊（13）慢慢膨胀；

第三步，当两个气囊（13）将球囊（16）两端的通口密封住后，此时两个气体流动管道（36）上控制阀（37）将其关闭，通过喷涂设备（12）运行对球囊（16）进行喷涂作业，从而避免了喷涂液进入到球囊（16）的内部，影响产品后续的正常使用，由于球囊（16）为较轻材质，因此通过两个气囊（13）膨胀后能够对球囊（16）起到固定限位的作用，从而无需使用其他设备对产品进行固定限位就能实现对球囊（16）的喷涂作业；

第四步，当喷涂设备（12）运行对球囊（16）进行喷涂作业时，通过两个气囊（13）的膨胀对气囊（13）进行固定限位，而由于需要对球囊（16）的整个外侧进行喷涂作业，因此需要带动球囊（16）转动，通过喷涂设备（12）对球囊（16）进行全方位喷涂作业，这时通过角度转动液压缸（42）运行带动角度转动液压缸（42）驱动端上的角度转动块（43）进行伸缩运动，从而通过连接块（46）带动两个齿条（44）在对应的管道座（39）上进行运动，两个齿条（44）运动带动两个齿轮（45）转动，从而带动两个气体流出件（391）在对应的管道连接件（38）和管道座（39）上转动，从而带动两个气囊（13）膨胀限位完成的球囊（16）进行转动，从而实现对球囊（16）进行全方位喷涂作业；

第五步，当两个气囊（13）进行膨胀并且将产品限位完成后，此时两个气体流动管道（36）上控制阀（37）将其关闭，避免了两个气囊（13）持续膨胀对产品造成伤害，而驱动液压缸（23）持续运行，通过两个气囊（13）限位住气囊（13），使得喷涂设备（12）对气囊（13）进行喷涂作业时，同时角度转动液压缸（42）运行带动气囊（13）转动，实现对球囊（16）全方位喷涂作业，而此时将两个风干管道（51）上的控制阀（37）打开，将汇聚管道（34）内部的气体排入到两个风干管道（51）内，并且排向正在喷涂作业的球囊（16）处，使得喷涂设备（12）在对球囊（16）喷涂作业时，喷涂液通过两个风干管道（51）的风力使得喷涂液不会朝向人员处飞散，同时在喷涂设备（12）对球囊（16）喷涂完成后，通过两个风干管道（51）的风力，能够对喷涂完成的球囊（16）起到风干作用，从而便于后续快速取下，提高了加工效率。