[发明专利]显示模组及显示装置

说明书

本发明提供一种显示模组及显示装置，显示模组包括显示面板、遮光层以及盖板；显示面板包括显示区以及位于显示区的边缘的遮光区，显示面板包括有机发光层；遮光层位于有机发光层上，遮光层设置于遮光区内；盖板位于遮光层上，盖板与遮光层分离设置；其中，遮光层远离显示区的一端与显示面板的边缘齐平；本发明通过在有机发光层上制作遮光层，不仅可以提高制作精度，而且不存在贴合公差，改善了目前遮光层与盖板一体化来料所引起的制作公差和贴合公差，使得显示面板上的遮光区可以设置的更窄；另外，遮光层远离显示区的一端与显示面板的边缘齐平，即遮光层与显示面板一同切割，不需要额外加宽遮光层以遮住切割道，利于实现极窄边框。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及显示装置。

背景技术

随着半导体显示技术的迭代更新，更大的屏占比是目前显示技术开发的首要方向之一，前置摄像头的孔径和四边边框的缩小成为显示器件的发展趋势。如图1所示，为现有技术的显示模组的基本结构示意图，显示模组包括显示面板100、偏光片400以及盖板300，盖板300的一侧设置有遮光层200(即油墨)，偏光片400通过光学胶500与盖板300设置有遮光层200的一侧贴合。

如图2所示，为现有技术的盖板的俯视图，现有技术的遮光层200与盖板300一体化来料，遮光层200对应于显示面板100的挖孔区和四边的边框区设置，目的是为了遮挡显示面板100的边缘漏光。然而盖板300的制造厂一般采用丝印/移印的工艺制作遮光层200，受限于制作精度，使得遮光层200的制作公差达到±150微米，再加上盖板300的贴合公差有±150微米(3D盖板的贴合公差更大)，使得显示面板100上需要设置较宽的遮光区，以避免盖板300偏贴遮住显示区的像素，而且还需要额外加宽遮光层200以避免显示面板100的边缘的切割道外露，因此，不利于实现极窄边框。故，有必要改善这一缺陷。

发明内容

本发明实施例提供一种显示模组，用于解决现有技术的显示模组的遮光层与盖板一体化来料，不利于实现极窄边框的技术问题。

本发明实施例提供一种显示模组，包括显示面板、遮光层以及盖板；所述显示面板包括显示区以及位于所述显示区的边缘的遮光区，所述显示面板包括有机发光层；所述遮光层位于所述有机发光层上，所述遮光层设置于所述遮光区内；所述盖板位于所述遮光层上，所述盖板与所述遮光层分离设置；其中，所述遮光层远离所述显示区的一端与所述显示面板的边缘齐平。

在本发明实施例提供的显示模组中，所述显示面板包括第一通孔，所述遮光层包括第一遮光部，所述第一遮光部围绕所述第一通孔设置。

在本发明实施例提供的显示模组中，所述显示模组包括偏光片，所述偏光片位于所述显示面板和所述盖板之间，所述偏光片对应于所述第一通孔的位置形成有第二通孔，所述第一遮光部远离所述显示区的一端与所述第二通孔的边缘齐平；其中，所述第一遮光部位于所述显示面板靠近所述偏光片的一侧表面；或者所述第一遮光部位于所述偏光片远离所述显示面板的一侧表面。

在本发明实施例提供的显示模组中，所述显示模组包括彩色滤光层，所述彩色滤光层位于所述显示面板靠近所述盖板的一侧表面，所述彩色滤光层对应于所述第一通孔的位置形成有第三通孔，所述第一遮光部远离所述显示区的一端与所述第三通孔的边缘齐平；其中，所述第一遮光部位于所述彩色滤光层远离所述显示面板的一侧表面。

在本发明实施例提供的显示模组中，所述显示模组包括有机保护层，所述有机保护层位于所述显示面板靠近所述盖板的一侧，所述有机保护层对应于所述第一通孔的位置形成有第四通孔，所述第一遮光部远离所述显示区的一端与所述第四通孔的边缘齐平；其中，所述第一遮光部位于所述有机保护层远离所述显示面板的一侧表面。

在本发明实施例提供的显示模组中，所述遮光层包括第二遮光部，所述第二遮光部围绕所述显示区设置。