[发明专利]一种紫外光固化胶粘剂制备方法

说明书

本发明涉及胶粘剂制备技术领域，且公开了一种紫外光固化胶粘剂制备方法，包括如下步骤：S1、放料；S2、气氛保护及加热：在S1步骤放料完成后，通过第二卸料阀关闭，及转接机构驱动将环形管道内的氮气通过第一进气管道注入反应器内，同时通过加热机构对反应器内进行加热；S3、搅拌：在S2步骤加热完成后，通过驱动机构驱动，使得搅拌机构的搅拌杆在环形管道内氮气动力的带动下对反应器内原料进行搅拌使其充分反应；S4、循环：重复S1、S2和S3步骤；该紫外光固化胶粘剂制备方法，通过持续注入氮气作为保护气氛来代替真空反应环境，并集注入保护气氛、加热、搅拌功能一体化成型，来提高制备效率，提高产品纯净度。

技术领域

本发明涉及胶粘剂制备技术领域，具体为一种紫外光固化胶粘剂制备方法。

背景技术

胶粘剂是通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂。而紫外光固化胶粘剂又称UV光固化胶，是一种单组分，无溶剂、无污染，无需混合，在室温下进行紫外光照射即可固化的丙烯酸酯类胶粘剂。它具有光学性能优异、固化后胶层透光度高、耐候性好、粘接材料广泛、粘接强度高、固化速度快以及设备简单等优点。紫外光固化胶粘剂的制备配方种类较多，但制备方法上一般都是在真空加热环境下依次加入各组分材料进行搅拌使其反应最终得到产品。

在文件1（CN1331974C）中公开了一种平板显示器件用紫外光固化胶制备方法，在容器中依次加入缩水甘油醚环氧树脂、催化剂、聚醚型双酚 A.稳定剂和丙烯酸或甲基丙烯酸，在100～195℃反应2-16小时，减压抽空……在容器中依次加入663环氧树脂、催化剂、稳定剂和丙烯酸或甲基丙烯酸，在80～180℃温度下反应1～1.5小时，减压抽空……然后主体胶和增强胶按主体胶：增强胶=2～5∶1的质量比加到反应器内，在50～ 90℃下，保温搅拌，再加入有机硅偶联剂、光引发剂、稳定剂、活性稀释剂，反应2～3小时，过滤得成品。

对比文件1采用抽真空环境依次令各组分加热搅拌反应得到产品，抽真空加热既是为了脱水（例如生产过程中对所使用的原材料聚酯多元醇，聚醚多元醇的水分含量要求在500ppm以下，才能安全地与异氰酸酯反应），也是为了避免空气成分参与紫外光固化胶粘剂各组分的反应，造成反应失败或产品质量下降，但现有技术中，采取抽真空方式所需反应条件较高，且在反应步骤中向反应器内加料过程无疑会破坏真空环境，造成少量空气进入，破坏降低纯净度。

发明内容

本发明提供了一种紫外光固化胶粘剂制备方法，具备通过持续注入氮气作为保护气氛来代替真空反应环境，并集注入保护气氛、加热、搅拌功能一体化成型，来提高制备效率，提高产品纯净度的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的现有技术中，采取抽真空方式所需反应条件较高，且在反应步骤中向反应器内加料过程无疑会破坏真空环境，造成少量空气进入，破坏降低纯净度的问题。

本发明提供如下技术方案：一种紫外光固化胶粘剂制备方法，包括如下步骤：

S1、放料：

S11、通过第二卸料阀打开，使得原料储存器内的原料经由辅助下料机构的若干个进料口进入进料管道内，再进入反应器内；

S12、在S11步骤的同时，通过氮气泵驱动，将氮气注入环形管道内，并通过转接机构驱动，将环形管道内的氮气再通过辅助下料机构的第二进气管道注入进料管道内，辅助放料；

S13、在S11步骤的同时，通过驱动机构驱动，使得辅助下料机构的活塞在环形管道内氮气动力的带动下在进料管道内作往复运动，辅助放料；

S2、气氛保护及加热：在S1步骤放料完成后，通过第二卸料阀关闭，及转接机构驱动将环形管道内的氮气通过第一进气管道注入反应器内，同时通过加热机构对反应器内进行加热；

S3、搅拌：在S2步骤加热完成后，通过驱动机构驱动，使得搅拌机构的搅拌杆在环形管道内氮气动力的带动下对反应器内原料进行搅拌使其充分反应；