[发明专利]一种用于设备润滑用多管柱塞泵

说明书

本发明涉及流体机械领域，具体涉及一种用于设备润滑用多管柱塞泵，包括缸体、端盖及传动轴，所述缸体一端设有环形凹槽，所述缸体靠近边缘处以环形凹槽中心轴线为基准轴均匀圆周阵列多组油缸，所述缸体另一端设有排油槽；所述传动轴轴体外部安装设有转盘，所述转盘位于环形凹槽内部，所述转盘外周面设有环形导向槽，所述环形导向槽中心轴线与转盘轴线所形成夹角为锐角；所述油缸内部设有可沿油缸内壁轴向滑动的活塞柱，所述活塞与油缸靠近排油槽一侧形成油腔，所述活塞柱靠近端盖一侧柱体侧壁径向设有槽孔，所述槽孔内部设有活塞拨杆，所述活塞波杆靠近转盘一端伸入至环形导向槽内，所述活塞拨杆另一端与槽孔底部之间设有第一弹簧。

技术领域

本发明涉及流体机械领域，具体涉及一种用于设备润滑用多管柱塞泵。

背景技术

随着机械化进程的加快，机械用润滑油的使用量逐年增多，在润滑油生产时，润滑油泵是一种在电动机的带动下将润滑油原料升到一定压力，并通过油路将润滑油原料供给生产设备的常用设备的轴瓦或者油压控制系统，运行中的机械设备如果润滑油或者液压控制油发生中断，或造成轴瓦烧损或者控制系统失效，继而造成人身或财产损失。

为了克服在机器设备运行过程中因油泵故障造成油路中断，通常在油管路中并联设置多组润滑油泵，机械运转过程中油系统采用一运多备的运行方式，即一台油泵运行，其余油泵备用，运行油泵故障后，备用泵立即启动，该运行模式虽然可以降低因油泵故障造成油路中断的风险，但是需要设置多组油泵，运行维护工作量大、初期投资成本高、且占用空间大，在一些空间狭小的区域，系统设备布局困难。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种用于设备润滑用多管柱塞泵。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种用于设备润滑用多管柱塞泵，包括缸体、端盖及传动轴，所述缸体一端设有环形凹槽，所述缸体靠近边缘处以环形凹槽中心轴线为基准轴均匀圆周阵列多组油缸，所述缸体另一端设有排油槽；

所述传动轴轴体外部安装设有转盘，所述转盘位于环形凹槽内部，所述转盘外周面设有环形导向槽，所述环形导向槽中心轴线与转盘轴线所形成夹角为锐角；

所述油缸内部设有可沿油缸内壁轴向滑动的活塞柱，所述活塞与油缸靠近排油槽一侧形成油腔，所述活塞柱靠近端盖一侧柱体侧壁径向设有槽孔，所述槽孔内部设有活塞拨杆，所述活塞波杆靠近转盘一端伸入至环形导向槽内，所述活塞拨杆另一端与槽孔底部之间设有第一弹簧；

所述油腔底部设有进油孔，所述油腔侧壁设有与排油槽连通的排油孔，所述进油孔与排油孔均设有单向阀。

作为改进，所述活塞柱远离排油槽一端与端盖之间安装设有第二弹簧。

作为改进，所述传动轴位转盘两侧轴体外部设有轴承。

作为改进，所述缸体与端盖之间通过螺钉固定连接。

作为改进，所述环形凹槽与油缸之间设有条形槽，所述活塞拨杆可沿条形轴线方向往复运动。

作为改进，所述传动轴位于缸体外部的轴体设有键槽。

本发明与现有技术相比的优点在于：

结构简单，运行稳定，即使一个油缸或活塞出现故障，其他油缸及活塞仍然可以持续不断地供油，避免油路中断。

附图说明

图1是油泵剖视连接示意图；

图2是A-A剖视连接示意图；

图3是转盘结构示意图。

图1-图3所示：1、缸体，2、端盖，3、传动轴，4、转盘，5、环形导向槽，6、环形凹槽，7、油缸，8、活塞柱，9、槽孔，10、活塞拨杆，11、第一弹簧，12、第二弹簧，13、轴承，14、排油槽，15、进油孔，16、排油孔，17、条形槽，18、键槽。