[发明专利]一种热塑性有机纤维板一体成型设备

权利要求书

1.一种热塑性有机纤维板一体成型设备，其特征在于，包括：

卧式注塑机，具有液压系统，所述液压系统包括恒压恒流液压单元，所述恒压恒流液压单元用于控制注塑模具的液压缸在合模过程中按设定的恒定压力和恒定流量执行动作，以固定热塑性有机片材；

红外加热站，用于加热热塑性有机片材，所述红外加热站包括红外加热器和非接触式温度传感器，多个所述红外加热器设置在平行的两个面上且相对应地布置成矩形阵列状，两个面上的所述红外加热器相对应地划分成多个可独立控制的加热区域，每个所述加热区域由至少一个所述红外加热器构成，每个所述加热区域中设置用于探测热塑性有机片材表面相应位置温度的所述非接触式温度传感器；

机械手，用于移动热塑性有机片材；

治具，安装在所述机械手上，用于装夹热塑性有机片材；以及

控制系统，用于设定和控制所述卧式注塑机、所述红外加热站、以及所述机械手工作；

其中，所述恒压恒流液压单元的恒定压力和恒定流量通过所述控制系统进行设定，

所述红外加热站的各个所述加热区域通过各自的所述非接触式温度传感器和所述控制系统实现相互通讯和相互配合，使加热的热塑性有机片材表面各个位置的温度偏差在±5℃内。

2.根据权利要求1所述的热塑性有机纤维板一体成型设备，其特征在于：

其中，所述恒压恒流液压单元包括比例阀、液压动力源及液压动力源管路、油箱及油箱管路、第一工作管路、第二工作管路、压力管路、回油管路、第一安全阀、第一单向阀、以及第二安全阀，

所述比例阀由所述控制系统控制且具有A口、B口、P口、T口，

所述第一工作管路分别与所述比例阀的A口和所述液压缸的一个工作腔连接，

所述第二工作管路分别与所述比例阀的B口和所述液压缸的另一个工作腔连接，

所述压力管路分别与所述比例阀的P口和所述液压动力源管路连接，

所述回油管路分别与所述比例阀的T口和所述油箱管路连接，

所述第一安全阀的进口和出口分别通过管路与所述第一工作管路和所述油箱管路连接，

所述第一单向阀和所述第二安全阀相并联地设置在所述第二工作管路上，所述第一单向阀的出口和所述第二安全阀的进口均与所述比例阀的B口连通。

3.根据权利要求2所述的热塑性有机纤维板一体成型设备，其特征在于：

其中，所述液压动力源为蓄能器。

4.根据权利要求2所述的热塑性有机纤维板一体成型设备，其特征在于：

其中，所述恒压恒流液压单元还包括第二单向阀，

所述第二单向阀设置在所述油箱管路上，用于阻止其他油路对所述恒压恒流液压单元的干扰。

5.根据权利要求1～4任一项所述的热塑性有机纤维板一体成型设备，其特征在于，还包括：

注塑模具，包括位于模具分型面的产品成型区域内的第一片材固定机构和位于模具分型面的产品成型区域外的第二片材固定机构；

其中，所述第一片材固定机构包括型芯和第一液压缸，

所述型芯设置在动模分型面或定模分型面上且具有成型面，所述成型面包括与模具分型面平行的平面，所述平面用于与型芯相对侧产品成型区域的平面配合来夹持住热塑性有机片材，

所述第一液压缸设置在动模或定模上且与所述型芯位于同侧，所述第一液压缸的输出轴驱动所述型芯顶出或退回，并且所述第一液压缸由所述恒压恒流液压单元控制执行动作；

所述第二片材固定机构包括推板、夹持机构、定位机构、以及第二液压缸，

所述推板设置在动模分型面或定模分型面上且位于所在分型面的产品成型区域的外侧，

所述夹持机构安装在所述推板上，所述夹持机构用于与相对侧的分型面配合来夹持住热塑性有机片材，并使被夹持的热塑性有机片材处于可滑动状态，

所述定位机构安装在所述推板上，所述定位机构用于合模时接触相对侧的分型面实现定位，使所述夹持机构和相对侧的分型面之间的间距保证热塑性有机片材可滑动地被夹持在这两者之间，

所述第二液压缸设置在动模或定模上且与所述推板位于同侧，所述第二液压缸的输出轴驱动所述推板顶出或退回，并且所述第二液压缸由所述恒压恒流液压单元控制执行动作。