[发明专利]一种位于模具分型面的产品成型区域外的片材固定机构

说明书

本发明提供了一种位于模具分型面的产品成型区域外的片材固定机构，包括：推板，设置在动模分型面或定模分型面上且位于产品成型区域的外侧；夹持机构，安装在推板上，用于配合相对侧分型面夹持片材；定位机构，安装在推板上，用于合模时接触相对侧分型面实现定位，使片材可滑动地被夹持在夹持机构和相对侧分型面之间；液压缸，设置在动模或定模上，液压缸驱动推板顶出或退回；液压系统，控制液压缸在设定的恒定压力和恒定流量下执行动作。本片材固定机构能在整个合模过程中保持压力地夹持片材，并且使片材在合模过程中能随型滑入型腔成型，不会被扯破，适用于宽幅片材的成型加工，能满足Fiberform工艺、嵌入片材的注射成型工艺等特殊工艺的制程需求。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种位于模具分型面的产品成型区域外的片材固定机构。

背景技术

热塑性有机片材在业内逐渐得到应用，但限于加工技术，模具结构多为成型简单几何外型的产品，如电气盒，电池箱。对于Fiberform(指将有机片材的热成型与注塑成型组合到一个单一的加工步骤中)工艺或嵌入片材的注射成型工艺，现有常规方案中的注塑模具内片材固定方式多为针点式挂入，片材经过红外加热后，从原有的刚性片材变成柔软的类似布状面料，机械手通过片材上的预留的孔位将其挂入模具中的固定针上。此种挂入方式的局限性在于只针对产品为简单几何外型的成型过程，而对于产品的中心区域包含深腔结构且四周有复杂几何外型的结构将不能完成，因为柔软的片材没有额外的空间进行滑动，其将在合模过程中被扯破。此外，现有常规方案中的注塑模具内片材固定方式对于不同厚度的片材适用性较差，同样具有局限性。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种位于模具分型面的产品成型区域外的片材固定机构。

本发明提供了一种位于模具分型面的产品成型区域外的片材固定机构，模具包括动模和定模，分型面包括动模分型面和定模分型面，具有这样的特征，包括：推板，设置在动模分型面或定模分型面上且位于所在分型面的产品成型区域的外侧；夹持机构，安装在推板上，用于与相对侧的分型面配合来夹持住片材，并使被夹持的片材处于可滑动状态；定位机构，安装在推板上，用于合模时接触相对侧的分型面实现定位，使夹持机构和相对侧的分型面之间的间距保证片材可滑动地被夹持在这两者之间；液压缸，设置在动模或定模上且与推板位于同侧，液压缸的输出轴通过机械连接驱动推板顶出或退回；以及液压系统，连接并控制液压缸在设定的恒定压力和恒定流量下执行动作。

在本发明提供的片材固定机构中，还可以具有这样的特征：夹持机构包括万向球座和万向球，万向球座安装在推板上，万向球可转动地安装在万向球座上，用于接触和夹持片材。

在本发明提供的片材固定机构中，还可以具有这样的特征：夹持机构包括滚珠座、滚珠、以及压簧，滚珠座安装在推板上，滚珠可转动地安装在滚珠座上，用于接触和夹持片材，压簧呈压缩状态地安装在滚珠座内且抵在滚珠座的内壁和滚珠的底部之间。

在本发明提供的片材固定机构中，还可以具有这样的特征：定位机构包括调整垫块和调整垫片，调整垫块安装在推板上，调整垫块的顶面为接触相对侧分型面的接触面，调整垫片安装在调整垫块的底面和推板的板面之间，用于调节合模时夹持机构和相对侧的分型面之间的间距。

在本发明提供的片材固定机构中，还可以具有这样的特征：液压系统包括比例阀、液压动力源及液压动力源管路、油箱及油箱管路、第一工作管路、第二工作管路、压力管路、回油管路、第一安全阀、第一单向阀、以及第二安全阀，比例阀具有A口、B口、P口、T口，第一工作管路分别与比例阀的A口和液压缸的一个工作腔连接，第二工作管路分别与比例阀的B口和液压缸的另一个工作腔连接，压力管路分别与比例阀的P口和液压动力源管路连接，回油管路分别与比例阀的T口和油箱管路连接，第一安全阀的进口和出口分别通过管路与第一工作管路和油箱管路连接，第一单向阀和第二安全阀相并联地设置在第二工作管路上，第一单向阀的出口和第二安全阀的进口均与比例阀的B口连通。

进一步地，液压动力源优选为蓄能器。