[发明专利]一种高导热自润滑金属高分子复合轴承材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高导热自润滑金属高分子复合轴承材料，其特征在于，包括以下重量百分比的组成原料：合金30-40％、高分子材料45-52％、牛骨胶8-10％、石墨5-8％；

所述合金为8-8锡基合金、11-6锡基合金、4-4锡基合金或锡基巴氏合金；

所述锡基巴氏合金内部锡为主要金属，还有铜、锑、铅等金属。

2.根据权利要求1所述的一种高导热自润滑金属高分子复合轴承材料，其特征在于，所述8-8锡基合金的熔点为239℃，硬度为34.3HB，其硬度高、负荷压力大，比较适用于大型机器轴承及轴衬等。

3.根据权利要求1所述的一种高导热自润滑金属高分子复合轴承材料，其特征在于，所述11-6锡基合金的熔点为240℃，硬度为30HB，适用于2000马力以上的高速蒸汽机和500马力的涡轮机、透平压缩机、透平泵和快速内燃机。

4.根据权利要求1所述的一种高导热自润滑金属高分子复合轴承材料，其特征在于，所述4-4锡基合金的熔点为225℃，硬度为28.6HB，适用于各种涡轮机、内燃机、高速度轴承轴衬。

5.根据权利要求1所述的一种高导热自润滑金属高分子复合轴承材料及其制备方法，其特征在于，所述高分子材料为PA66、PET或PBT。

6.根据权利要求1所述的一种高导热自润滑金属高分子复合轴承材料及其制备方法，其特征在于，所述锡基巴氏合金组织由软基体和硬质点所组成，基体中硬质点支撑轴承，承受摩擦，而软基体则使轴承与轴颈有良好的配合性。

7.一种高导热自润滑金属高分子复合轴承材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.将合金粉末、高分子材料聚合物粉末、石墨粉在100-120℃下烘干3-4h待用；

S2.然后将合金粉末采用钛酸酸或铝酸酯进行表面处理后，装袋密封待用；

S3.再将牛骨粉置于容器中用水浴加热熔化后，按胶水比为6:4--8:2加入75℃左右的去离子水进行配制，以制得牛骨胶液；

S4.将处理过的合金粉末、高分子材料聚合物粉末、石墨粉和牛骨胶按比例配方称取后，混合置于密炼机中，并且在70-100℃下密炼30-60min，出料后经破碎制得复合材料粉末；

S5.称量复合材料粉末，装入成型模具中，采用分段式加热方法进行成型；

S6.成型后保压30-40min，然后冷却降温到60℃以下开模出件，再进行自然冷却，即得到该复合材料制品。

8.根据权利要求7所述的一种高导热自润滑金属高分子复合轴承材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中的分段式加热方法为以2-5℃/min速率加热到110℃，排气3-5次后保温10-20min，然后在20-30MPa条件下加热到230-270℃。