[发明专利]玻璃窑炉用低能耗耐侵蚀氧化锡电极及其制备方法

权利要求书

1.玻璃窑炉用低能耗耐侵蚀氧化锡电极的制备方法，其特征在于，玻璃窑炉用低能耗耐侵蚀氧化锡电极由二氧化锡、促烧结剂、导电化添加剂、分散剂和粘结剂组成；促烧结剂为氧化锌和氧化铜，与二氧化锡的质量比为0.3-0.5：100，且氧化锌添加量大于氧化铜添加量；导电化添加剂为三氧化二锑，与二氧化锡的质量比为0.8-1.5：100；分散剂和粘结剂的总重量与二氧化锡的质量比为0.5-1.5：100；

包括以下步骤：

S1湿法球磨混合：首先将分散剂和粘结剂加入搅拌磨搅拌，再加入氧化锌、氧化铜和三氧化二锑进行搅拌，分散均匀后，加入二氧化锡进行搅拌，使其充分混匀得到泥料；

S2造粒：将步骤S1制得的泥料放入泥浆存储容器，进行烘干，烘干后破碎并过40-80目筛，得到造粒粉体；

S3冷等静压成型：将步骤S2制得的造粒粉体加入钢模具中的橡胶坯体中，密封好并抽真空处理后等静压成型，成型压力控制在100-200MPa；

S4去应力化：将步骤S3成型后的坯体静止放置3-5天，进行去应力化处理；

S5常压烧结：将步骤S4得到的坯体装入烧结炉中，进行1350-1500℃常压烧结，得到二氧化锡电极材料；

S6后处理：将步骤S5得到的二氧化锡电极材料经过切磨、加工成氧化锡电极产品；

步骤S5中，常压烧结过程中，800℃以下通空气半封闭烧结，从800℃开始全封闭烧成；

所述二氧化锡的粒度小于45μm；所述氧化锌和氧化铜均为亚微米或纳米级粉体，粒度小于1μm。

2.如权利要求1所述的玻璃窑炉用低能耗耐侵蚀氧化锡电极的制备方法，其特征在于，步骤S2中，造粒粉体的含水量小于0.5%。