[发明专利]一种铸造件表面精细化处理工艺

说明书

本发明涉及铸造件加工技术领域，特别涉及一种铸造件表面精细化处理工艺，其使用了一种铸造件表面精细化处理设备，该铸造件表面精细化处理设备包括夹持架和沙池，夹持架由底座和活动座组成，底座呈L型结构，底座上开设有连接滑槽，活动座呈L型结构并与底座互为反向设置。现有的处理方式大都是将电机外壳吊起，通过喷砂的方式对其表面进行抛光，但这种方式在喷涂抛光砂的过程中，抛光砂会不停的撞击电机外壳，而铸铁材质的电机外壳受到撞击后其内部容易产生暗伤裂纹。本发明可以通过摩擦的方式实现对电机外壳的进行化处理，在对电机外壳进行精细化处理的过程中不会对电机外壳产生撞击，解决了现有电机外壳在精细化处理时容易产生暗伤的问题。

技术领域

本发明涉及铸造件加工技术领域，特别涉及一种铸造件表面精细化处理工艺。

背景技术

铸造件，将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件。

常见的铸造件包括电机壳体，一般为了避免电机外壳长时间使用后产生锈蚀，通常会在电机外壳的外表面喷涂保护图层，而刚铸造成型的电机外壳其表面较为粗糙，直接喷涂保护图层效果不佳，因此，需要先对电机外壳进行精细化处理，而电机外壳通常会存在大量的散热片，这些散热片之间的间隙不容易进行精细化处理，目前，现有的处理方式大都是将电机外壳吊起，通过喷砂的方式对其表面进行抛光，但这种方式在喷涂抛光砂的过程中，抛光砂会不停的撞击电机外壳，而铸铁材质的电机外壳受到撞击后其内部容易产生暗伤裂纹，这种情况降低了电机外壳的强度，其次，现有的的精细化处理方式在使用后需要将喷洒出的抛光砂再次收集，以便再次使用，这种情况降低了电机外壳精细化处理的效率，也增加了电机外壳精细化处理的成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种铸造件表面精细化处理工艺。

本发明采用以下技术方案，一种铸造件表面精细化处理工艺，其使用了一种铸造件表面精细化处理设备，该铸造件表面精细化处理设备包括夹持架和沙池，其特征在于：采用该铸造件表面精细化处理设备对铸造件的表面进行精细化处理时的具体步骤如下：

S1、固定铸造件：将铸造成型后的铸造件固定安装在夹持架上；

S2、精细化处理：操作上述S1中夹持了铸造件的夹持架带动铸造件的部分插入沙池内的抛光砂内，操作夹持架的往复移动带动铸造件在沙池内往复移动与抛光砂产生摩擦；

所述的夹持架由底座和活动座组成，底座呈L型结构，底座上开设有连接滑槽，活动座呈L型结构并与底座互为反向设置，活动座与连接滑槽滑动连接，活动座的顶部开设有插孔，插孔内插设有螺纹杆，螺纹杆的底部贯穿活动座并固定安装有C型结构的连接架，连接架的底部开设有对称设置的调节滑槽，两个调节滑槽的下方均设置调节架，调节架与对应设置的调节滑槽滑动连接，两个调节架相互靠近的一侧均固定安装有圆柱形结构的插块；

连接架的底部并位于两个调节滑槽之间固定安装有安装架，安装架上转动安装有转轴，转轴上固定安装有驱动轮，转轴的两端均贯穿安装架并固定安装有不完全齿轮，两个插块相互远离的一侧均开设有沿其周向均匀分布的驱动齿槽，驱动齿槽的与不完全齿轮间接啮合；

沙池固定安装在底座上并位于连接架的下方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座上转动安装有两个对称设置的丝杠，两个丝杠的转动方向互为反向设置，活动座上开设有内槽，两个丝杠均贯穿活动座并穿插在内槽内，内槽内固定安装有调节气缸，调节气缸的伸缩端固定安装有T型结构的调节板，调节板的顶部与底部均开设有弧形凹槽，弧形凹槽内均开设有螺纹，两个弧形凹槽分别与两个丝杠一一对应。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接架的两侧均固定安装有对称设置的L型支架，支架远离连接架的一端转动安装有定位轮，沙池的顶部两侧均开设有定位槽，定位槽的开设位置与定位轮的安装位置相对应。