[发明专利]一种自动贴合的鞋面制造用压合装置

说明书

本发明公开了一种自动贴合的鞋面制造用压合装置，包括装置主体和驱动丝杆，所述装置主体的内部设置有驱动电机，且驱动电机的上方连接有连接块，并且连接块的外侧连接有主动棘爪，所述主动棘爪的外侧连接有从动块。该自动贴合的鞋面制造用压合装置，在装置主体的底部设置有调整机构，第一模具周围分布有多个第一限位块，第一限位块可根据模具的形状灵活进行调整，实现对鞋面的限位，使得鞋面在加工过程中不会发生位移，且在限位块上方设置有第二限位块，通过与第一限位块相对应的第二限位块对压合机构进行限位，防止压合到鞋面，对鞋面造成不必要的损坏，有利于压合工作的进行，便于提高压合效率。

技术领域

本发明涉及鞋面制造技术领域，具体为一种自动贴合的鞋面制造用压合装置。

背景技术

鞋类产品的鞋面必然具有复杂的形状，使其弯曲成型后能包裹人脚的外形，随着人们生活水平的提高，人们对鞋子在耐用、舒适和美观方面提出了更高的要求，为了满足这些需求，需要在鞋子的鞋面部分采用多种材料重叠制作而成，如申请号CN201821348061.7提出的一种鞋面无缝压合机，采取气动控制上下模块加热压合鞋面，快速完成无缝压合工序；省人工、提升品质、提高效率；安全性更好，两侧均设有安全防护罩，避免操作员操作过程中发生安全事故，但是上述的压合装置还是存在以下问题：

1、目前市场上的压合装置无法根据不同的模具来对鞋面与鞋底进行压合，从而使得工作效率无法最大化，甚至会在压合过程中压合到鞋面，对鞋面造成损坏，造成许多不必要的损坏，且无法对鞋面进行限位，从而造成鞋面发生位移，影响加工工作的进行；

2、目前市场上的压合装置在对鞋底与鞋面完成压合后，仍然需要工作人员手动对鞋底鞋面进行拿取，鞋底位于模具内部，从而在脱模过程中需要工作人员伸入模具内部进行脱模，影响工作效率，不利于提高工作效率。

针对上述问题，在原有的压合装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动贴合的鞋面制造用压合装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的压合装置无法根据不同的模具来对鞋面与鞋底进行压合，从而使得工作效率无法最大化，甚至会在压合过程中压合到鞋面，对鞋面造成损坏，造成许多不必要的损坏，且无法对鞋面进行限位，从而造成鞋面发生位移，影响加工工作的进行，压合装置在对鞋底与鞋面完成压合后，仍然需要工作人员手动对鞋底鞋面进行拿取，鞋底位于模具内部，从而在脱模过程中需要工作人员伸入模具内部进行脱模，影响工作效率，不利于提高工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动贴合的鞋面制造用压合装置，包括装置主体和驱动丝杆，所述装置主体的内部设置有驱动电机，且驱动电机的上方连接有连接块，并且连接块的外侧连接有主动棘爪，所述主动棘爪的外侧连接有从动块，且从动块的一侧设置有调整机构，所述驱动丝杆的上方连接有连接皮带，且连接皮带的一侧套有第二丝杆，并且第二丝杆的一侧连接有升降块，所述升降块的下方连接有连接套筒，且连接套筒的下方连接有保护外壳，所述保护外壳的内部连接有第二弹簧，且第二弹簧的一侧连接有第二限位块，并且第二限位块之间连接有第二连接绳，所述保护外壳的内部连接有压合机构，且压合机构的下方设置有衔接机构。

优选的，所述调整机构包括夹持底座、第一模具、第一卡块、衔接块、正极磁石、第一限位块、第一弹簧和第一连接绳，所述夹持底座的上方设置有第一模具，所述第一模具的一侧连接有第一卡块，所述第一卡块的一侧连接有衔接块，所述第一模具与第一卡块相互卡合，所述第一卡块对称分布在衔接块的两侧，所述夹持底座与装置主体的连接方式为固定连接，所述夹持底座与衔接块的连接方式为滑动连接，所述衔接块与从动块为一体化安装。

优选的，所述第一限位块的一侧连接有第一弹簧，所述第一限位块的上方连接有正极磁石，所述第一限位块之间连接有第一连接绳，所述第一限位块均匀等距分布在第一模具的两侧，所述第一限位块通过第一弹簧与夹持底座构成弹簧复位机构，所述第一限位块与正极磁石呈一体化安装，所述正极磁石顶部呈弧形。