[发明专利]一种高柔韧性耐温绝缘胶膜的开发与应用

说明书

本发明提供了一种高柔韧性耐温绝缘胶膜的开发与应用。本发明的高柔韧性耐温绝缘胶膜包括绝缘基材层及形成在所述绝缘基材层表面上的高柔韧性绝缘胶黏剂层。绝缘基材层为PET基材层。高柔韧性绝缘胶黏剂层按质量百分比计包括以下原材料：增韧改性环氧树脂40‑65％、增韧改性固化剂A10‑25％、增韧改性固化剂B10‑25％、增韧剂0‑10％、阻燃剂10‑30％、紫外光吸收剂0‑5％、固化促进剂0‑3％、附着力促进剂0‑3％。本发明采用对主体树脂和固化剂分别增韧改性的创新性方案，可以减少甚至不用增韧剂，优化了配方体系的相容性，提高了产品的粘结力，耐热性和柔韧性，延长了产品的高温环境下的使用寿命。

技术领域

本发明涉及电子封装材料技术领域，更具体地，本发明涉及一种高柔韧性耐温绝缘胶膜的开发与应用。

背景技术

新能源车用绝缘胶膜是由绝缘基材层和绝缘粘合剂层组成，传统的热压胶膜的基材多是PET薄膜，粘结层多是聚氨酯或者环氧树脂粘合剂。线束由于需要频繁的弯曲，且需要长期处在150-160℃的高温环境下工作。该类型胶膜在长期的高温环境工作会使得粘合剂的粘结强度随着老化的加剧而逐步衰减，使得胶膜体系变硬、发脆易断裂，线束裸露失去绝缘功能而报废，因此胶膜在长期的高温环境下保持良好的韧性成为市场对该类型产品的新的要求，急需开发出一款具有更优异的长期耐温性和柔韧性的热压绝缘胶膜。

环氧树脂胶黏剂因为其粘结力强，绝缘效果好等优点而被广泛应用于绝缘胶膜的主要基体树脂。然而由于环氧树脂胶黏剂具有硬而脆的特性，在应用过程中往往需要添加增韧剂，通过物理共混改性的方法解决产品的柔韧性欠佳问题，该方式需要增韧剂与主体树脂有较好的相容性，同时对加工工艺有较高的要求，此方案中增韧剂的添加量有上限，达到超过这个限制后继续升高反而会降低体系的柔韧性和其他配套性能，因此这就大大限制了产品的应用范围。本发明专利通过预聚法对基体树脂和固化剂进行增韧改性，减少或者不用该类型的增韧剂来达到并超过胶膜现有体系的柔韧性，从而简化生产工艺，减少产品增韧剂带来的体系相容性差而牺牲其他配套性能的风险。

发明内容

基于背景技术存在的问题，本发明提供了一种高柔韧性耐温绝缘胶膜的开发与应用。本发明主要解决该应用领域内胶膜普遍存在的柔韧性不佳，长期高温环境下工作变硬发脆后脱胶断裂等柔韧性欠佳暴露的问题，以及现有产品为了提高柔韧性添加橡胶等增韧剂而带来的加工困难等问题。

本发明通过预聚法对主体树脂和固化剂分别进行增韧改性，减少甚至取消了增韧剂组分，降低体系相容性差的风险，达到并超过了现有胶膜长期高温环境条件下工作的柔韧性能及其他相关性能，延长产品的使用寿命。

本发明通过以下技术方案实施：

一种高柔韧性耐温绝缘胶膜，其特征在于，所述高柔韧性耐温绝缘胶膜包括绝缘基材层及形成在所述绝缘基材层表面上的高柔韧性绝缘胶黏剂层；

所述绝缘基材层为PET基材层；

所述高柔韧性绝缘胶黏剂层按质量百分比计包括以下原材料：

其中，所述绝缘基材层厚度为25-250μm，所述高柔韧性绝缘胶黏剂层厚度为25-100μm。

进一步地，所述增韧改性环氧树脂按质量百分比计，包括60-80％的环氧树脂和20-40％的增韧改性组分；

本发明选用大分子量柔韧性环氧树脂，环氧树脂采用端环氧基团的双官能团的环氧树脂，采用具有活性端基的大分子柔韧性遥爪聚合物作为增韧剂，利用环氧树脂与增韧剂之间的端基反应将柔韧基团连接到主体树脂上，增加基体树脂的柔韧性；

所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、酚醛型环氧树脂、联苯型环氧树脂、苯酚型环氧树脂中的一种或几种混合物；

所述环氧树脂的最佳分子量范围是3000-5000；