[发明专利]一种具有底部通风结构的生物质颗粒燃烧炉

说明书

本发明提供一种具有底部通风结构的生物质颗粒燃烧炉，包括燃烧炉组件，所述燃烧炉组件包括炉体和料斗，所述炉体的内侧焊接有物料推送组件，所述物料推送组件内设置有气固传热隔离组件，所述物料推送组件的一侧安装有燃烧组件，所述燃烧组件包括燃烧室和导管，所述燃烧组件组件上安装有气体传导组件，该具有底部通风结构的生物质颗粒燃烧炉能够将生物质过滤在内筒的内侧，防止有机颗粒和烟尘向外流出，减少过滤设备的安装和投入，减低设备的投资，保障可燃物完全在燃烧室内氧化放热，提高燃烧室内的温度，保障可燃气体完全燃烧，避免可燃气体被浪费掉，保护环境安全，节约燃料的消耗，适用于生物质颗粒的无尘燃烧使用。

技术领域

本发明涉及生物质颗粒燃烧炉设备技术领域，具体为一种具有底部通风结构的生物质颗粒燃烧炉。

背景技术

生物质颗粒具有良好的再生能力，能够有效地代替化石燃料，解决能源问题，为提高生物质颗粒的燃烧效率，并减少烟尘的产生，需要使用生物质颗粒燃烧炉，现有的生物质颗粒燃烧炉设备基本上具有燃烧速度快、能够适应为多种设备进行供热的需求、工作稳定性好、使用寿命长等优点，能够满足将生物质颗粒燃进行安全的转化为热能的使用需求，然而对于现有的生物质颗粒燃烧炉设备而言，一方面，在燃烧的过程中，往往会产生大量的烟尘，需要度尾气进行除尘作业，进而需要加装烟尘过滤收集设备，增加设备的成本投入，另一方面，在进行生物质颗粒燃烧作业时，由于生物质颗粒与空气的接触有限，进而使得燃烧火焰的温度较低，不利于一些需要高温工作的设备使用，再一方面，在进行燃烧作业时，容易造成供氧不足，造成可燃物未能完全燃烧，造成可燃物的浪费，既会造成空气污染，又造成燃料的浪费。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有底部通风结构的生物质颗粒燃烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明结构新颖，功能多样，适用于生物质颗粒的无尘燃烧使用。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种具有底部通风结构的生物质颗粒燃烧炉，包括燃烧炉组件，所述燃烧炉组件包括炉体和料斗，所述炉体的底部焊接有支架，所述料斗的底部安装有下料阀，所述炉体的内侧焊接有物料推送组件，所述物料推送组件包括外筒和螺板，所述炉体的底部通过螺栓安装有电机，所述物料推送组件内设置有气固传热隔离组件，所述气固传热隔离组件包括内管和内筒，所述外筒套设在内筒的外边侧，所述内筒套设在螺板的外边侧，所述螺板焊接在内管的外边侧，所述物料推送组件的一侧安装有燃烧组件，所述燃烧组件包括燃烧室和导管，所述燃烧组件上安装有气体传导组件，所述气体传导组件包括风机和风泵。

进一步的，所述内筒的底部焊接有封板，所述内筒的一侧焊接有排管，所述外筒的底部的内壁上焊接有隔套，所述外筒的中部的内壁上焊接有隔板，所述隔套的内侧焊接有滤筒，所述内管的底部开设有滤孔，所述炉体的底部通过螺栓安装有风机，所述风机上焊接有风管，所述炉体的底部开设有通口，所述燃烧室的底部焊接有回管，所述内筒的顶部焊接有滤网，所述内管的顶部开设有气孔，所述内管的底端穿过炉体的底部并通过螺栓安装在电机的输出轴上，所述内筒和外筒的底端和顶端分别焊接在炉体的底部和顶部的内壁上，所述料斗通过下料阀与内筒的顶部相连通。

进一步的，所述排管的一端穿过外筒和炉体并延伸至炉体的外侧，所述排管的另一端与内筒的内侧相连通，所述排管的底部焊接在封板的顶部，所述排管的内侧安装有压阀，所述压阀的顶部通过转轴安装在排管的内侧，所述压阀的一侧通过弹簧与排管的顶部的内壁连接。

进一步的，所述回管的一端与燃烧室的底部相连通，所述回管的另一端穿过外筒并与内筒的底部的内侧相连通，所述回管的另一端设置在封板的底部，所述内管的底端上开设有开口，所述回管通过开口与内管的内侧相连通，所述风泵通过连套与外筒的顶部相连通，所述连套安装在隔板的顶部，所述内管的顶部通过气孔与内筒的内侧相连通，所述内筒的顶部通过滤网与外筒的内侧相连通，所述气孔和滤网均设置在隔板的顶部。

进一步的，所述燃烧室的外边侧套设有环管和水箱，所述水箱设置在环管的一侧，所述水箱的底部焊接有水管，所述水箱的顶部焊接有汽管，所述环管的内侧焊接有吹管。