[发明专利]一种重力储能用冲击式纤维给料系统及方法

权利要求书

1.一种重力储能用冲击式纤维给料系统，其特征在于：所述冲击式纤维给料系统包括压空系统、空气炮装置、发射腔、送料装置、气体缓存装置和除尘装置；所述压空系统通过管道与所述空气炮装置的进气口连接，且将高压空气注入空气炮装置；所述空气炮装置的出气口与所述发射腔的进气口连接，并向发射腔释放高压空气；所述送料装置的出口通过管道与所述发射腔的进口连接，并将纤维计量后装填进入发射腔；所述发射腔的出口与搅拌机的搅拌腔连接，且所述气体缓存装置和除尘装置分别通过管道与搅拌机的搅拌腔连接。

2.根据权利要求1所述的一种重力储能用冲击式纤维给料系统，其特征在于：所述压空系统包括空压机和储气罐；所述空压机通过管道与所述储气罐的进气口连接，并将空压机产生的高压空气存储在储气罐内；所述储气罐的出气口通过管道与所述空气炮装置的进气口连接，并将高压空气注入空气炮装置。

3.根据权利要求2所述的一种重力储能用冲击式纤维给料系统，其特征在于：所述空气炮装置包括第一电磁阀、第二电磁阀、第一压力传感器和罐体；所述第一电磁阀安装在所述储气罐与空气炮装置进气口连接的管道上，且设置在靠空气炮装置的进气口处；在所述罐体的排气口处安装设有第二电磁阀，并通过第二电磁阀控制空气炮装置的排气；所述罐体的出气口与所述发射腔的进气口密封连通，且所述第一压力传感器安装在所述罐体上，并对所述罐体内的气压进行实时监测。

4.根据权利要求3所述的一种重力储能用冲击式纤维给料系统，其特征在于：所述发射腔包括第一阀门、直管段、滤网、存料腔、料位计、矩形段、自动翻板装置、出口锥段和挡气板；所述直管段、存料腔、矩形段和出口锥段从上至下依次竖直设置，且相互之间分别密封连通；所述罐体的出气口与所述直管段的上端密封连通，且在所述直管段的上端还安装设有用于控制其通断的第一阀门；所述滤网安装在所述直管段与所述存料腔之间，且所述存料腔为类似纺锤体形，其上端和下端均为锥形，其中间段为直段；在所述存料腔与所述矩形段之间设有自动翻板装置，并通过自动翻板装置控制所述存料腔与矩形段之间的通断；所述出口锥段的大径端朝下设置，并与搅拌机的搅拌腔密封连通；在搅拌机的搅拌腔内正对出口锥段位置处还水平安装有数个挡气板，且相邻所述挡气板之间留有间隙；所述料位计安装在所述存料腔的中间段上部，并对存料腔内的料位高度值进行实时监测。

5.根据权利要求4所述的一种重力储能用冲击式纤维给料系统，其特征在于：所述自动翻板装置包括翻板、轴、斜杆和第一配重块；在所述矩形段内靠存料腔一侧还水平纵向设有轴，所述轴设置在靠右一侧，且其两端分别延伸出所述矩形段，并与所述矩形段转动连接；所述翻板水平设置，且其右侧边与所述轴连接，并随轴在矩形段内进行上下转动，进而控制所述存料腔与矩形段之间的通断；在所述轴的两端还倾斜分别设有斜杆，且两个所述斜杆分别设置在所述矩形段的前后外侧，两个所述斜杆的上端分别与所述轴的两端固定连接，且在其下端还分别设有第一配重块，进而可依靠重力自动复位。

6.根据权利要求5所述的一种重力储能用冲击式纤维给料系统，其特征在于：每一所述斜杆与所述翻板的夹角均为120°～175°。

7.根据权利要求4所述的一种重力储能用冲击式纤维给料系统，其特征在于：所述送料装置包括料仓、支座、称重传感器、给料机、闸门和斜支管；所述料仓为漏斗状结构，且其上端为大径端；在所述料仓的四周均布间隔竖直设有数个支座，并通过支座支承所述料仓；在每一所述支座的下方均设有称重传感器，并通过称重传感器计量料仓内的纤维重量；在所述料仓的出口处设有给料机，且所述给料机的出口与倾斜设置的所述斜支管上端连接，在所述斜支管的上端还安装设有用于控制其通断的闸门，且其下端倾斜朝存料腔方向设置，并与所述存料腔的中间段密封连通。