[发明专利]工件抛光工艺

说明书

本发明涉及抛光技术领域，提供一种工件抛光工艺，其步骤如下：包括固定工件、完善待抛光表面、抛光以及取出工件。具体地，将待抛光的工件嵌入在载体内，以确保工件的待抛光平面与载体的端面相平齐；以该工件的待抛光平面上的起始菲涅尔花纹的几何中心为中心点，在载体的端面上形成补充菲涅尔花纹，起始菲涅尔花纹和补充菲涅尔花纹形成完整菲涅尔花纹；对工件的待抛光平面的起始菲涅尔花纹和载体的端面上的补充菲涅尔花纹所形成完整菲涅尔花纹进行抛光。本申请的工件抛光工艺，减小了额外的辅助加工治具，操作步骤上得以简化，同时，将待抛光的工件上的菲涅尔花纹进行补齐，有利于后续直接采用车床或数控机床进行抛光，进一步地降低抛光难度。

技术领域

本发明涉及抛光技术领域，尤其提供一种工件抛光工艺。

背景技术

工件的加工工序中包括抛光工艺，用于改善工件表面的粗糙度。通常，工件的表面因加工工序的不同，会在工件的表面形成菲涅尔花纹，例如，工件通过模具模压加工形成的，其表面的菲涅尔花纹的几何中心与模具出模方向的不一致，这样导致抛光工艺实施的难度大，尤其是工件的体积较小时，需要制作额外的辅助加工治具，因此，亟需解决工件抛光难度大的问题。

发明内容

本申请实施例的目的提供一种工件抛光工艺，旨在解决现有的工件抛光工艺难度大的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：

本申请实施例提供一种工件抛光工艺，包括如下步骤：

固定工件，将待抛光的工件嵌入在载体内，以确保工件的待抛光平面与载体的端面相平齐；

完善待抛光表面，以该工件的待抛光平面上的起始菲涅尔花纹的几何中心为中心点，在载体的端面上形成补充菲涅尔花纹，所述起始菲涅尔花纹和所述补充菲涅尔花纹形成完整菲涅尔花纹；

抛光，对工件的待抛光平面的所述起始菲涅尔花纹和载体的端面上的所述补充菲涅尔花纹所形成所述完整菲涅尔花纹进行抛光；

取出工件。

本申请实施例的有益效果：本申请提供的工件抛光工艺，其过程如下：固定工件、完善待抛光表面、抛光以及取出工件。具体地，在固定工件步骤中，将待抛光的工件嵌入在载体内，从而减小额外的辅助加工治具的使用，也便于工件进行后续的抛光加工，其中，在该步骤中，需要确保工件的待抛光平面与载体的端面相平齐，即两个平面处于共面的状态；在完善待抛光表面步骤中，是将工件的待抛光平面上的菲涅尔花纹进行补齐，其中，将工件的待抛光平面上的菲涅尔花纹称作起始菲涅尔花纹，在载体的端面上形成的菲涅尔花纹称作补充菲涅尔花纹，以及，起始菲涅尔花纹和补充菲涅尔花纹形成完整菲涅尔花纹，该完整菲涅尔花纹的几何中心与起始菲涅尔花纹的几何中心相重合，这样，便于后续的抛光工序；在抛光步骤中，是对整个完整菲涅尔花纹进行抛光，从而降低的抛光难度，尤其适合直接在车床上进行抛光；最后，将完成抛光的工件从载体上取下。综上，本申请的工件抛光工艺，减小了额外的辅助加工治具，操作步骤上得以简化，同时，将待抛光的工件上的菲涅尔花纹进行补齐，有利于后续直接采用车床或数控机床进行抛光，进一步地降低抛光难度。

在一个实施例中，在所述固定工件的步骤中，所述载体为柱状载体，在所述柱状载体上开设有沿自身轴向方向延伸的孔结构，待抛光的工件穿设于所述孔结构。

通过采用上述技术方案，将载体设置为柱状载体，使得该柱状载体能够适应于车床等数控加工机床，并且，将待抛光的工件固定在载体的孔结构内，能够提供待抛光工件的连接稳定性。

在一个实施例中，所述孔结构的孔形轮廓与待抛光的工件的外形轮廓相适配。

通过采用上述技术方案，该孔结构的孔形轮廓与待抛光的工件的外形轮廓相适配，即，孔结构的孔壁与工件的外壁贴合紧密，二者可采用间隙配合进行孔轴连接。

在一个实施例中，将所述柱状载体固定在车床上进行后续的所述抛光工序。