[发明专利]一种金属板材连续弯曲卷筒成型加工设备

说明书

本发明揭示了一种金属板材连续弯曲卷筒成型加工设备，包括第一立板和第二立板，第一立板和第二立板之间设置有方形模具柱，所述方形模具柱的每个拐角位置均设置为规定尺寸的弧形，方形模具柱固定在第一立板上，第一立板和第二立板上均开设有两个U型导向通槽，两个U型导向通槽的开口方向相对；通过采用辊压的方式对金属板进行卷筒变形处理，可实现金属板卷筒工作的一次成型，有效简化加工方式，降低加工难度，避免传统折弯设备重复加工的繁琐性，提高工作效率，同时避免金属板加工误差的累计，提高加工精度，保证金属板在准确折弯的情况下实现精准对接，提高产品质量。

技术领域

本发明涉及折弯成型加工的技术领域，特别是涉及一种金属板材连续弯曲卷筒成型加工设备。

背景技术

众所周知，金属桶是人们日常生活和生产中经常会用到的一种存储设备，金属桶的加工一般是先将金属板弯曲成筒状，之后再通过桶底和桶盖对其两端进行固定封堵，从而形成完整金属桶。

在各类金属桶中，存在一种方形金属桶，其桶壁的形状为方形，该类金属桶在加工时，需要将金属板放置在弧形折弯机上进行折弯处理，通过折弯机上的弧形加工模具将金属桶桶壁的弧形拐角位置加工出来，之后按照金属板上规定距离重复折弯出多个弧形位置，从而使金属板逐渐弯曲成筒状，金属板的两端对接，实现金属筒的加工工作，然而采用此种设备加工时，由于折弯位置较多，金属板的折弯工作需要重复进行多次，并且需要频繁调节金属板的位置，导致其加工方式较为繁琐，操作难度较大，工作效率较低，同时重复多次的折弯加工容易导致误差累计，导致金属桶的加工精度下降，影响产品质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种金属板材连续弯曲卷筒成型加工设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

金属板材连续弯曲卷筒成型加工设备，包括第一立板和第二立板，第一立板和第二立板之间设置有方形模具柱，所述方形模具柱的每个拐角位置均设置为规定尺寸的弧形，方形模具柱固定在第一立板上，第一立板和第二立板上均开设有两个U型导向通槽，两个U型导向通槽的开口方向相对；

第一立板和第二立板之间设置有两个辊柱，辊柱位于方形模具柱的底部，辊柱的两端均设置有连接轴，连接轴上转动设置有滚轮，滚轮滚动位于U型导向通槽内。

进一步地，还包括安装板，安装板上转动设置有两个直齿轮，两个直齿轮相互啮合，直齿轮转动安装在第一立板上，所述安装板上固定有第一电机，第一电机的输出端与一个直齿轮传动连接；

所述直齿轮的外壁上沿其径线方向固定有推动臂，推动臂上开设有通口，通口内滑动设置有第一滑块，连接轴转动安装在第一滑块上。

进一步地，所述推动臂的通口内固定有滑杆，滑杆穿过第一滑块并滑动连接，滑杆外壁上套设有弹簧，弹簧的一端固定在第一滑块上靠近直齿轮一侧的侧壁上，弹簧的另一端固定在推动臂上。

进一步地，所述U型导向通槽的底部设置有倾斜部分。

进一步地，所述第二立板中部开设有倾斜部分，所述第二立板上下两侧均开设有固定槽，固定槽内设置有摆动板，摆动板的一端转动安装在固定槽内壁上，摆动板的另一端伸出至第二立板的外侧，摆动板的外端转动设置有下料轮，所述固定槽的外侧设置有U型板，U型板固定在第二立板上，U型板内转动设置有气缸，气缸的活动端转动安装在摆动板侧壁上。

进一步地，所述摆动板的侧壁上固定有弧形导轨，弧形导轨上滑动设置有第二滑块，第二滑块上转动设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮与下料轮传动连接；

所述固定槽内设置有第二电机，第二电机的侧壁上固定有支撑轴，支撑轴的外端转动安装在固定槽的内侧壁上，第二电机的输出端设置有伸缩杆，伸缩杆的形状为多边形，伸缩杆的活动端固定在第一锥齿轮上。

进一步地，第一立板和第二立板之间固定有底板，底板上设置有定位板，第一立板和第二立板之间转动设置有多个托料辊。