[发明专利]一种麂皮绒超仿皮面料的加工方法

权利要求书

1.一种麂皮绒超仿皮面料的加工方法，其特征在于，包括依次进行的前处理工艺、染色工艺、定型工艺和含浸工艺；

所述前处理工艺是将面料坯布依次经过精炼工艺、高温起皱工艺、预定型工艺、开纤工艺以及烘干处理；所述面料坯布是由PBT弹性牵伸丝和海岛丝为纱线通过六枚变化缎纹组织编织而成；其中，所述高温起皱工艺的温度为130～140℃，保温时间为30～45min；

所述含浸工艺是将经过染色后的面料浸润水性聚氨酯浆料，再经烘干、磨毛、皂洗、成品定型得到该麂皮绒超仿皮面料。

2.根据权利要求1所述的一种麂皮绒超仿皮面料的加工方法，其特征在于：所述精炼工艺采用的精炼剂为液碱，温度为60～70℃。

3.根据权利要求1所述的一种麂皮绒超仿皮面料的加工方法，其特征在于：所述高温起皱工艺的升温速度为1℃/min，降温速度为1.5℃/min，浴比为1:20，采用的助剂包括精炼剂和螯合剂。

4.根据权利要求1所述的一种麂皮绒超仿皮面料的加工方法，其特征在于：所述预定型工艺的工艺条件为：

5.根据权利要求1所述的一种麂皮绒超仿皮面料的加工方法，其特征在于：所述开纤工艺的开纤温度为110～120℃，保温时间为60min，升温速度为1℃/min，降温速度为1.5℃/min，浴比为1：20；开纤助剂包括精炼剂、螯合剂和液碱。

6.根据权利要求1所述的一种麂皮绒超仿皮面料的加工方法，其特征在于：所述染色工艺的染色温度为130～135℃，保温时间为40min，升温速度为1℃/min，降温速度为1.5℃/min，浴比为1：23，染色助剂包括超细纤维匀染剂和冰醋酸。

7.根据权利要求1所述的一种麂皮绒超仿皮面料的加工方法，其特征在于：所述定型工艺的工艺条件为：

8.根据权利要求1所述的一种麂皮绒超仿皮面料的加工方法，其特征在于：所述水性聚氨酯浆料包含如下重量份数的组分：水性聚氨酯分散体70～95份，碳化二亚胺交联剂1～5份，消泡剂1～5份，填料1～10份，分散剂0.2～0.5份，色浆3～10份，增稠剂0.5～3份。

9.根据权利要求1所述的一种麂皮绒超仿皮面料的加工方法，其特征在于：皂洗过程的温度为85℃，保温时间为60min，升温速度为1℃/min，降温速度为1.5℃/min；皂洗助剂为除油剂，浴比1：20。

10.根据权利要求1所述的一种麂皮绒超仿皮面料的加工方法，其特征在于：成品定型过程的工艺条件为：

该成品定型过程采用的定型助剂包括湿磨牢度提升剂、多功能整理剂和抗静电剂。