[发明专利]一种输送同检测联动的饮料生产用满瓶检测装置

说明书

本发明提供一种输送同检测联动的饮料生产用满瓶检测装置。所述输送同检测联动的饮料生产用满瓶检测装置包括输送系统；满瓶检测机；收料结构，所述收料结构包括收料箱、第一储料仓、第二储料仓、进料槽、进料口和运料槽；剔除结构；第一储料结构，所述第一储料结构包括满液储料箱和传料板；第二储料结构，所述第二储料结构包括底盘、主轴、下套筒和上套筒；分料结构，所述分料结构包括分料电机、转轮、连接带、连接块、运料板、撞击杆和滚轮；传动结构；单转结构。本发明提供的输送同检测联动的饮料生产用满瓶检测装置具有能够对不同问题的饮料产品进行分类处理和保存的优点。

技术领域

本发明涉及输送同检测联动的饮料生产技术领域，尤其涉及一种输送同检测联动的饮料生产用满瓶检测装置。

背景技术

饮料在灌装时，饮料瓶沿传输带移动，饮料灌装机快速填充瓶子，然后封盖和包装。为确保顾客满意度并保护品牌声誉，瓶子必须充分且均匀地装满。因此，会在灌装完成后增加视觉检测设备，用于检测和验证每个瓶子中的液位、瓶盖高低盖，以减少废品和返工。瓶盖没盖好，高盖或者歪盖的，液位不合格的饮料瓶将通过剔除装置从生产线中剔除。

目前饮料灌装生产线中没有对上述不合格饮料进行很好分类，都是统一处理，液位不合格的产品可以随意放置和存储，但是瓶盖没盖好的产品饮料容易洒出来，瓶身需要站立保存。

因此，有必要提供一种新的输送同检测联动的饮料生产用满瓶检测装置解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种能够对不同问题的饮料产品进行分类处理和保存的输送同检测联动的饮料生产用满瓶检测装置。

本发明提供的输送同检测联动的饮料生产用满瓶检测装置包括：输送系统；满瓶检测机，所述满瓶检测机置于所述输送系统的一侧；收料结构，所述收料结构置于所述输送系统的一侧，所述收料结构包括收料箱、第一储料仓、第二储料仓、进料槽、进料口和运料槽，所述收料箱置于所述输送系统的一侧，所述第一储料仓设于所述收料箱的内部一侧，所述第二储料仓设于所述收料箱的内部另一侧，所述进料槽设于所述收料箱的顶面，且所述进料槽与所述第二储料仓的内部连通，所述进料口设于所述收料箱的顶面，且所述进料口与所述第一储料仓的内部连通，所述运料槽设于所述第一储料仓的侧壁；剔除结构，所述剔除结构安装于所述收料箱的内部；第一储料结构，所述第一储料结构滑动连接于所述第二储料仓的内部，所述第一储料结构包括满液储料箱和传料板，所述满液储料箱滑动连接于所述第二储料仓的内部，若干所述传料板等距固定于所述满液储料箱的内壁；第二储料结构，所述第二储料结构滑动连接于所述第一储料仓的内部，所述第二储料结构包括底盘、主轴、下套筒和上套筒，所述底盘滑动连接于所述第一储粮仓的内部，所述主轴的底端固定于所述底盘的顶面，若干所述下套筒阵列固定于所述主轴的下部侧壁，若干所述上套筒阵列固定于所述主轴的上部侧壁；分料结构，所述分料结构安装于所述收料箱的内部底端，所述分料结构包括分料电机、转轮、连接带、连接块、运料板、撞击杆和滚轮，所述分料电机安装于所述收料箱的底端内部，两个所述转轮分别转动连接于所述运料槽的两端，且所述运料槽底端的所述转轮与所述分料电机转动连接，所述连接带分别与两个所述转轮转动连接，所述连接块固定于所述连接带的表面，所述运料板固定于所述连接块的侧壁，且所述运料板分别滑动连接于所述上套筒和所述下套筒的内部，所述撞击杆的根部固定于所述连接块的另一侧，所述滚轮转动连接于所述撞击杆的顶端；传动结构，所述传动结构转动连接于所述第一储料仓的底端；单转结构，所述单转结构与所述传动结构转动连接。

优选的，述剔除结构包括剔除电机、转动轴、第一剔除臂和第二剔除臂，所述剔除电机安装于所述收料箱的内部，所述转动轴与所述剔除电机转动连接，且所述转动轴转动连接于所述收料箱的内部和顶面，所述第一剔除臂和所述第二剔除臂对称固定于所述转动轴的顶端。

优选的，上下相邻两个所述传料板分别倾斜固定于所述满液储料箱的两侧内壁，且每个所述传料板倾斜角度相同。

优选的，所述第二储料结构还包括卡槽，所述底盘的底面设有若干所述卡槽。