[发明专利]一种提高含碳硫化铜矿石选矿指标的方法

说明书

本发明公开了一种提高含碳硫化铜矿石选矿指标的方法，本发明通过选择新型高效捕收剂、起泡剂和“两粗三精三扫”的技术路线，将矿物中的碳随目的矿物铜一起浮出，避免脱碳流程中的铜流失，充分发挥药剂的协同效益，提高铜精矿的品质和回收率，实现含碳铜硫矿石经济、高效开发利用；本发明低碱度下pH＝8～9实现了含碳铜硫矿石经济、高效利用，有效避免传统了石灰高碱工艺中，设备管道结垢和矿山废水环境污染带来的问题。

技术领域

本发明涉及一种提高含碳硫化铜矿石选矿指标的方法，属于选矿技术领域。

背景技术

随着经济的发展，电力、房地产、家电、消费电子信息和汽车业的铜消耗量不断上升。我国是世界最大的铜消费国，每年的铜消耗量占全球总消费量的21％左右，但我国铜的储量仅占全球的5％，铜产值无法满足我国铜消费需求。

含碳铜矿的浮选一直是选矿界的一个难题，一般选别方法为混合浮选、分步优先浮选和等可浮选工艺流程。碳质物会形成碳质膜包裹体，包裹部分铜矿物，阻碍捕收剂对铜矿物的吸附，降低了铜矿回收率；碳质物会吸附并消耗浮选药剂，使捕收剂和起泡剂用量增大，增加了选矿成本；部分碳质物疏水易浮，浮铜时随铜一起上浮，影响铜精矿品位。

目前含碳铜硫矿石生产普遍采用脱碳选铜浮选工艺流程和优先选铜浮选工艺流程。对于脱碳选铜浮选工艺流程，通过添加煤油、柴油等碳捕收剂脱碳，然后在石灰抑制剂条件下添加硫化矿捕收剂黄药、黑药、起泡剂松醇油进行铜、硫的分离浮选。但该工艺方法存在以下问题：（1）在原矿高含碳量（含碳量%5%）条件下，碳物质不能较好地脱去，若提高碳捕收剂用量，则会造成碳精矿中铜损失量增多；（2）对于可浮性较差的细粒级碳质物仍难以用常规碳捕收剂去除，同样会对铜精矿的品位造成影响。对于优先选铜浮选工艺流程，通过直接添加石灰抑制剂、硫化矿捕收剂黄药、黑药、松醇油起泡剂进行铜的选别。该工艺方法存在如下缺点：常用捕收剂如黄药（乙黄、丁黄、戊黄等）、黑药（丁铵黑药）作为含碳铜硫矿石的捕收剂时，存在选择性较差的问题，进而造成品位和回收率无法提高；由此可见，针对优先选铜浮选工艺中常规捕收剂、起泡剂无法满足高高品位、回收率较的缺陷，找到高效新型捕收剂、起泡剂，优化优选选铜工艺流程即可实现含金碳铜硫矿石资源的经济、高效开发利用。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种提高含碳硫化铜矿石选矿指标的方法，本发明通过选择新型高效捕收剂、起泡剂和“两粗三精三扫”的技术路线，将矿物中的碳随目的矿物铜一起浮出，避免脱碳流程中的铜流失，充分发挥药剂的协同效益，提高铜精矿的品质和回收率，实现含碳铜硫矿石经济、高效开发利用。

本发明的具体步骤如下：

（1）粗选Ⅰ：首先将原矿进行磨矿，然后向磨后的矿浆中加入BH捕收剂、B1起泡剂进行粗选Ⅰ作业，得到粗选Ⅰ泡沫和粗选Ⅰ底流；

（2）粗选Ⅱ：向粗选Ⅰ底流中加入石灰抑制剂并搅拌后加入BX捕收剂，再次搅拌后进行粗选Ⅱ作业，得到粗选Ⅱ泡沫和粗选Ⅱ底流；

（3）将步骤（1）的粗选Ⅰ泡沫和步骤（2）的粗选Ⅱ泡沫合并后进行二次磨矿，磨矿至粒度小于38μm占85%～90%，调整矿浆浓度为20～30%；

（4）精选Ⅰ：向步骤（3）的矿浆中加入Z-200，搅拌后再加入B1起泡剂，搅拌后进行精选Ⅰ作业，得到精选Ⅰ泡沫和精选Ⅰ底流；

（5）精选Ⅱ：向精选Ⅰ泡沫中加入Z-200捕收剂，搅拌后进行精选Ⅱ作业，得到精选Ⅱ泡沫和精选Ⅱ底流，精选Ⅱ底流返回步骤（3）的二次磨矿作业，形成闭路循环；

（6）精选Ⅲ：将精选Ⅱ泡沫搅拌后进行精选Ⅲ作业，得到含碳铜精矿和精选Ⅲ底流，精选Ⅲ底流返回步骤（5）的精选Ⅱ作业中，形成闭路循环；

（7）扫选Ⅰ：向步骤（2）的粗选Ⅱ底流中加入石灰抑制剂，搅拌后加入BX捕收剂，搅拌后进行扫选Ⅰ作业，得到扫选Ⅰ泡沫和扫选Ⅰ底流，扫选Ⅰ泡沫与精选Ⅰ底流混合后返回至粗选Ⅱ作业，形成闭路循环；