[发明专利]一种拉深模具脱料板开闭装置

说明书

本发明公开了一种拉深模具脱料板开闭装置，其包括第一动模组件、上导杆、可上下滑动的设于上导杆上的第二动模组件、定模组件、安装于定模组件内的脱料组件、安装于定模组件上在动模部下行时能被解锁且动模部上行时处于锁定位置的锁定件、挂设于第一动模组件上且穿设于第二动模组件上的插刀、安装于第二动模组件上且在第二动模组件上行过程中先保持在锁定位置随后被插刀解锁进而使锁定件被解锁的限位件，限位件沿朝向和背离插刀方向滑动的连接于第二动模组件上且被禁止沿上下方向从第二动模组件中脱出。通过机械结构使脱料板仅在脱料时刻保持固定，即保持了固定式脱料板的优势，又适应各种冲压场景，对氮气弹簧要求低，精简了结构。

技术领域

本发明涉及一种拉深模具脱料板开闭装置。

背景技术

在拉深模具中，完成拉深成型后，脱料是必不可少的功能，脱料包括两部分，一是拉深完的产品从拉深圈中脱离，二是拉深冲头从产品中脱离。对于第一种脱料，行业里一般都采用氮气弹簧或气顶杆脱料，结构简单高效；对于第二种脱料，常见的有氮气弹簧脱料、固定式脱料板脱料和上模气顶杆脱料，氮气弹簧脱料适用于无需复位结构的产品，对于需要复位的产品，该脱料方式需要增加一组比脱料力更大的氮气弹簧，其作用是将脱料板提前顶开，防止脱料力将产品压坏。固定式脱料板结构简单，一般只应用于纯拉深场景的脱料。上模气顶杆属于冲床配套设备，这种脱料方式只能是特定类型的模具配合特定类型的冲床才可以实现，因此应用有局限性。

发明内容

本发明的目的是提供一种拉深模具脱料板开闭装置，结构紧凑简单，降低了氮气弹簧脱料力的要求。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种拉深模具脱料板开闭装置，其包括动模部和定模部，所述动模部包括第一动模组件、若干个固定于所述第一动模组件上的上导杆、可上下滑动的设于所述上导杆上的第二动模组件，所述定模部包括定模组件、安装于所述定模组件内的脱料组件，所述定模部还包括安装于所述定模组件上在所述动模部下行时能被解锁且所述动模部上行时处于锁定位置的锁定件，所述动模部包括挂设于所述第一动模组件上且穿设于所述第二动模组件上的插刀、安装于所述第二动模组件上且在所述第二动模组件上行过程中先保持在锁定位置随后被所述插刀解锁进而使所述锁定件被解锁的限位件，所述限位件沿朝向和背离所述插刀方向滑动的连接于所述第二动模组件上且被禁止沿上下方向从所述第二动模组件中脱出。

所述第一动模组件包括第一上动模块、固定于所述第一上动模块下方且与所述第一上动模块间隔设置的第一下动模块，所述插刀被定模部顶起时，其从所述第一下动模块中穿过并经过间隙后抵于所述第一上动模块下端面上。

所述限位件朝向所述插刀的侧壁形成上贴合面、下贴合面以及连接于上贴合面和下贴合面之间的第一倾斜面，所述插刀朝向所述限位件的侧面和下端面之间有与所述第一倾斜面配合形成楔形面的第二倾斜面，当所述动模部上行且所述下贴合面与所述插刀的侧面贴合时，所述限位件处于锁定位置，所述锁定件会与所述限位件干涉，当所述动模部上行且所述上贴合面与所述插刀的侧面贴合时，所述限位件处于解锁位置，所述锁定件被解锁。

所述锁定件包括可上下滑动的设于所述定模部内且被禁止从所述定模部上方拔出的下导杆、转动连接于所述下导杆的上端部内且转动后能具有部分伸出于所述下导杆外并能与所述限位件发生干涉进而与所述限位件锁定的锁舌、连接于所述锁舌上和所述下导杆支架使所述锁舌始终具有伸出所述下导杆外的趋势的弹性件。

所述锁定件包括固定于所述弹性件其中一端部上的球头圆柱、固定于所述锁舌内且抵紧在所述弹性件另一端部上的弹性挡柱、转动连接于所述下导杆内且用于使所述锁舌与所述下导杆转动连接的弧形转轴，所述锁舌后端部固定在所述弧形转轴内，弹性挡柱和锁舌的前端部位于弧形转轴的两侧并且形成了弧形转轴的限位，下导杆的下端部连接有防止被从所述定模部上方拔出的第四垫片和第四螺栓。

所述插刀的上端部通过第一垫片和第一螺栓挂设于所述第一下动模块上。

所述上导杆的下端部连接有防止所述第二动模组件从所述上导杆滑落的第二螺栓和第二垫片。