[发明专利]一种降低待生产低铝系锌铝镁锅内出渣率的方法

说明书

本发明公开了一种降低待生产低铝系锌铝镁锅内出渣率的方法，属于冶金技术领域。本发明将待生产的锌铝镁锅内铝/镁含量质量比调整至(1.0～1.5)：1，锅内镀液温度控制在360～390℃，并在镀液表面加入工业固体覆盖剂，锅体上方采用盖板保护。同时，向锅体内剩余空间通入混合保护气氛，通气间隔频率8～10小时/次。本发明通过调整低铝系锌铝镁锅内铝/镁含量配比，并配合后段其他工艺调整协同作用，在不影响镀层防腐蚀性能基础上，能够有效解决现有待生产低铝系锌铝镁锅出渣率高的问题，可降低低铝系锌铝镁锅的出渣率约60～90％，降低产品表面缺陷率约20～30％。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，更具体地说，涉及一种降低待生产低铝系锌铝镁锅内出渣率的方法。

背景技术

近几年来，国内的各大钢铁企业纷纷加入锌铝镁产品的研发与生产制造领域中，锌铝镁产品与传统的热镀锌、镀铝锌产品相比，具备更加优异的耐腐蚀性能；同时，其硬度高、镀层薄而致密，冲压过程不易发生锌层剥落，大幅提高了模具的使用时间，减少冲压表面缺陷的发生；锌铝镁产品具备更优异切口和缺口的保护性能；服役在苛刻的腐蚀环境下仍可保持良好的耐蚀性，可取代部分彩涂板或加工后再镀锌产品、大幅简化用户加工工序。综合对比，锌铝镁合金镀层产品是目前最佳的节能、节材、环境友好型的产品之一。现阶段，国内对定义锌铝镁镀层产品的分类基本达到共识，即主要包括：低铝系锌铝镁(Al含量：1～3％，Mg含量：1～2％，其余为Zn)；中铝系锌铝镁(Al含量：3～13％，Mg含量：1～3％，其余为Zn)及高铝系锌铝镁(Al含量：47～57％，Mg含量：1～2％，其余为Zn)。

国内各钢铁企业为最大化满足市场多样化的需求，绝大多数镀锌线会安装有两个锌锅，采用“一用一备”的方式涂镀不同成分的锌液，切换锌锅时，需要将在线锌锅下降移动到等待位，再将待生产的锌锅移动到在线位置。下线后的锌锅通常上方采用简易的金属盖板保护，避免与外界空气直接接触，由于各条产线的设备能力及产品定位不同，待生产的锌锅有时要放置甚至数月之久。低铝系锌铝镁锅内由于添加有一定量的铝、镁元素，这些成分的密度要低于纯锌，放置一段时间后，会上浮至锌液表面，被空气氧化后从而产生大面积浮渣。据统计，每一轮低铝系锌铝镁产品切换时，待生产锌锅的出渣率约为1～3％。

经检索，申请号2018103776915的专利公开了一种含钛的锌铝镁合金锭及制备方法，含镁1～3％，含铝0.3～3％，含钛0.3～0.5％，余量锌。该工艺将锌镁铝钛一起加入在约550℃下熔化，但熔炼过程中为采用覆盖剂加以保护，同时，熔炼的温度较高，容易导致铝、镁元素加速氧化进而形成大量浮渣。

申请号2021109545812的专利公开了锌铝镁合金锭及生产均匀锌铝镁镀液的方法，该工艺通过在熔炼时对锌铝镁锭种类及成分时进行合理的配比，获得目标成分且成分均匀的低铝系锌铝镁镀液。但未提供镀液配比后进入待生产状态时的保护方法，导致锌锅上线后镀液中的铝、镁含量明显降低，生产出产品镀层质量不良。

发明内容

1、要解决的问题

针对目前待生产的低铝系锌铝镁锅久置过程中，镀液与空气接触发生氧化进而产生大量浮渣的问题，本发明拟提供一种降低待生产低铝系锌铝镁锅内出渣率的方法，可以有效减少出渣，同时减少锌锅上线后产品表面出现“黑点”“漏镀”等质量问题。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

本发明的一种降低待生产低铝系锌铝镁锅内出渣率的方法，是将待生产的锌铝镁锅内铝/镁含量质量比调整至(1.0～1.5)：1，锅内镀液温度控制在360～390℃，并在镀液表面加入工业固体覆盖剂，锅体上方采用盖板保护。同时，向锅体内剩余空间通入混合保护气氛，通气间隔频率8～10小时/次。