[发明专利]一种耐腐蚀型PE管制造工艺

说明书

本发明涉及管加工，更具体的说是一种耐腐蚀型PE管制造工艺，步骤一、采用悬吊的方式使PE管悬空；步骤二、将PE管送至一种耐腐蚀型PE管加工装置上进行定位；步骤三、PE管外壁面包裹玻璃纤维材质的网格布；步骤四、将耐腐蚀涂料喷涂至所述外壁面与网格布上，所述涂料采用漆酚防腐蚀涂料、环氧树脂防腐蚀涂料或消防防腐涂料，所述消防防腐涂料可以具体采用ZS‑1021涂料，目的是可以对大型PE管进行悬空定位。

技术领域

本发明涉及管加工，更具体的说是一种耐腐蚀型PE管制造工艺。

背景技术

国际上把聚乙烯管的材料分为PE32、PE40、PE63、PE80和PE100五个等级。对于大型PE管的生产，从PE原材料准备、除尘、烘干、供料、加热挤出、真空吸附定径和管材冷却定型均可以实现自动化，其中吊装卸载与喷涂加工需要较多的干预，如扶正、调整角度，以及操作人员调节喷枪进行喷涂，工作体量大且具有一定危险性。

发明内容

本发明提供一种耐腐蚀型PE管制造工艺，目的是可以对大型PE管进行悬空定位。

上述目的通过以下技术方案来实现：

一种耐腐蚀型PE管制造工艺，包括以下步骤：

步骤一、使PE管悬空；

步骤二、PE管外壁面包裹网格布；

步骤三、将耐腐蚀涂料喷涂至所述外壁面与网格布上。

所述的工艺，是通过一种耐腐蚀型PE管加工装置来实现的，所述装置包括中心架和撑顶器，所述撑顶器包括长座，固接在长座上端前后两侧且沿左右方向阵列的多个辊座，辊座上转动连接有导轮；所述撑顶器镜像对称设有两个，两个撑顶器分别安装在中心架的上下两侧，导轮用于与PE管内壁面接触。

所述撑顶器还包括设置在辊座与导轮之间的止抵板，安装在长座上用于驱动止抵板升降的伸缩缸Ⅱ，位于前后两侧的导轮在远离对方的一侧突出，以在导轮上相对突出部分形成直径较小的摩擦部，止抵板能够与所述摩擦部接触。

所述撑顶器通过直线驱动机构安装在中心架上，所述直线驱动机构包括：两个调节座，调节座的上下两侧均固接有一个轴Ⅰ，轴Ⅰ上转动连接有连杆的一端，两个分别设置在连杆上下两侧的内座，两个分别固接在内座左右两侧的轴Ⅱ，连杆的另一侧转动连接在对应的轴Ⅱ上，用于同步改变两个调节座间距的伸缩缸Ⅰ；所述中心架上设有槽口，中心架上固接有两个位于槽口内的导杆，调节座滑动连接在导杆上，伸缩缸Ⅰ固接在中心架上，两个内座分别固接在两个长座的内端。

还包括限位器，所述限位器包括基柱，固接在基柱上端的弹簧，固接在弹簧上端的复位壳，复位壳滑动连接在基柱上，滑动连接在复位壳上的限位壳；所述限位器上下镜像对称设有两个，两个限位壳分别固接在两个内座的内端，两个基柱分别固接在中心架的上下两端。

中心架的左端设置有光源，所述光源发出的光线位于两个撑顶器之间。

所述装置还包括基座，以及转动连接在基座上的主轴，中心架固接在主轴的左端，主轴通过电机和带轮皮带组件驱动实现转动。

附图说明

图1为一种耐腐蚀型PE管制造工艺流程示意图；

图2为耐腐蚀型PE管加工装置的左视图；

图3为耐腐蚀型PE管加工装置的正视图；

图4为中心架11、槽口12、导杆13、伸缩缸Ⅰ14、光源15、调节座21、轴Ⅰ22、连杆23、基柱31、弹簧32、复位壳33、结构示意图；

图5为图4的局部结构示意图；

图6为基柱31和复位壳33在对称面进行切割后的结构示意图；

图7为撑顶器结构示意图一；