[发明专利]一种污泥脱水系统及其应用

权利要求书

1.一种污泥脱水系统，其特征在于，包括离心泵、均质池、湿污泥料仓、螺杆泵、一体化加药系统、叠螺脱水机、1#中间缓存仓、调理剂系统、污泥调理机、带式脱水机、2#中间缓存仓、低温干化系统和干污泥料仓；一体化加药系统经螺杆泵与叠螺脱水机连接，浓缩池污泥出口端经离心泵与均质池入口端连接，均质池的出口端经螺杆泵与叠螺脱水机的污泥进口端连接，叠螺脱水机的污泥出口端与1#中间缓存仓进口端连接，1#中间缓存仓出口端经螺旋输送机与污泥调理机的污泥进口端连接，湿污泥料仓的出口端经螺杆泵与污泥调理机的湿污泥入口端连接，自来水管线与调理剂系统连接，调理剂系统的调理剂出口端与污泥调理机的调理剂入口端连接，污泥调理机的污泥出口端与带式脱水机的污泥进口端连接，带式脱水机的污泥出口端经提升刮板输送机与2#中间缓存仓的污泥进口端连接，2#中间缓存仓的污泥出口端经螺旋输送机与低温干化系统的污泥进口端连接，低温干化系统的污泥出口端经提升刮板输送机与干污泥料仓的污泥入口端连接。

2.根据权利要求1所述的污泥脱水系统，其特征在于，所述叠螺脱水机的滤液出口端、所述带式脱水机的滤液出口端、以及所述低温干化系统冷凝水排出端分别与污水井入口端连接。

3.根据权利要求1所述的污泥脱水系统，其特征在于，所述离心泵为螺旋离心泵或开式叶轮离心泵。

4.根据权利要求1所述的污泥脱水系统，其特征在于，在竖向布置上，叠螺脱水机布置在带式脱水机车间的上层。

5.根据权利要求1所述的污泥脱水系统，其特征在于，所述带式脱水机配置有冲洗系统及空压机系统，冲洗系统用水为厂区回用水；所述低温干化系统配置有循环冷却系统，冷却水水源为厂区回用水。

6.根据权利要求1所述的污泥脱水系统，其特征在于，所述叠螺脱水机、带式脱水机、低温干化系统、湿污泥料仓、以及干污泥料仓均设置密封罩，所述密封罩连接负压抽气装置。

7.根据权利要求1所述的污泥脱水系统的应用，其特征在于，采用所述污泥脱水系统处理含水质量分率99％-97％的污泥，包括以下步骤：

S1：来自浓缩池的含水质量分率99％-97％的污泥进入均质池，从均质池的出口端经螺杆泵进入叠螺脱水机；自来水与药剂经螺杆泵进入叠螺脱水机，污泥与药剂在叠螺脱水机中的混合箱内充分混合，混合后的物质在叠螺脱水机螺旋轴旋片的推动挤压下，得到含水率约80％左右的污泥，进入1#中间缓存仓；

S2：1#中间缓存仓的含水质量分率80％左右的污泥，经螺旋输送机送至污泥调理机，来自调理剂系统中的药剂进入污泥调理机，污泥与药剂混合后进入带式脱水机，在高压带式机的压榨作用下进行脱水，带式脱水系统出泥再经提升刮板输送机进入2#中间缓存仓；

S3：2#中间缓存仓污泥经螺旋输送进入低温干化系统，除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干，脱水后得到一定含水率的污泥，再经提升刮板输送机进入干污泥料仓暂存后外运。

8.根据权利要求1所述的污泥脱水系统的应用，其特征在于，采用所述污泥脱水系统处理含水质量分率80～85％的污泥，包括以下步骤：

S1：含水质量分率80～85％的污泥进入湿污泥料仓暂存后经污泥螺杆泵输送至污泥调理机与来自调理剂系统中的药剂混合后进入带式脱水机，在高压带式机的压榨作用下完成脱水，带式脱水系统出泥再经提升刮板输送机输送进入2#中间缓存仓；

S2：来自2#中间缓存仓的污泥经螺旋进入低温干化系统，除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干，完成污泥脱水；脱水后得到一定含水率的污泥，再经提升刮板输送机进入干污泥料仓暂存后外运。

9.根据权利要求7所述的污泥脱水系统的应用，其特征在于，将叠螺脱水机和带式脱水机排出的滤液分别送至污水井，将低温干化系统排出的冷凝水送至污水井。

10.根据权利要求8所述的污泥脱水系统的应用，其特征在于，将带式脱水机排出的滤液送至污水井，将低温干化系统排出的冷凝水送至污水井。