[发明专利]一种等距直齿磨盘齿型设计方法、系统及计算机存储介质

说明书

本发明公开了一种等距直齿磨盘齿型设计方法、系统及计算机存储介质，方法包括：确定最优目标净切向力值；根据最优目标净切向力值确定磨区当量磨齿总长度目标值；根据磨区当量磨齿总长度目标值确定单组磨齿总长度目标值；确定单组磨齿总长度实际值；比较单组磨齿总长度目标值和单组磨齿总长度实际值，根据比较结果确定齿型参数；确定磨区当量磨齿总长度实际值；比较磨区当量磨齿总长度实际值和磨区当量磨齿总长度目标值，根据比较结果对齿型参数进行调整。本发明针对特定的磨浆过程，以保证浆料质量、降低磨浆能耗为目标，采用经验与理论相结合的方法，可实现等距直齿磨盘齿型参数的参数化、个性化设计，提高等距直齿磨盘设计的灵活性及便捷性。

技术领域

本发明涉及机械设计技术领域，特别涉及一种等距直齿磨盘齿型设计方法、系统及计算机存储介质。

背景技术

等距直齿磨盘(或磨片)是制浆、造纸磨浆过程最典型、应用最广泛、设计最为灵活的磨盘，其齿型设计灵活多变基本能满足各种浆料的磨浆过程，主要分为等距直通齿及多级分区磨盘两类。

目前，对等距直齿磨盘齿型设计的研究均基于以动盘磨齿滑动长度为表征参数的比边缘负荷(Specific Edge Load或SEL)，ZL201910989592.7所提出的等距直齿磨盘设计方法亦基于动盘磨齿滑动长度，其并未考量直齿磨盘的角参数，限制了其有效应用，且难以解决特定目标下等距直齿磨盘齿型的设计问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种等距直齿磨盘齿型设计方法、系统及计算机存储介质，用以解决现有技术中的问题。

一方面，本发明实施例提供了一种等距直齿磨盘齿型设计方法，包括：

根据浆料及纤维特性、磨浆工艺确定最优目标净切向力值

根据最优目标净切向力值确定磨区当量磨齿总长度目标值L_CT；

根据磨盘尺寸和磨区当量磨齿总长度目标值L_CT确定单组磨齿总长度目标值L_T；

确定单组磨齿总长度实际值L_A；

比较单组磨齿总长度目标值L_T和单组磨齿总长度实际值L_A，根据比较结果确定齿型参数；

确定磨区当量磨齿总长度实际值L_CA；

比较磨区当量磨齿总长度实际值L_CA和磨区当量磨齿总长度目标值L_CT，根据比较结果对齿型参数进行调整，获得最终的齿型参数。

另一方面，本发明实施例还提供了一种等距直齿磨盘齿型设计系统，包括：

净切向力值确定模块，用于根据浆料及纤维特性、磨浆工艺确定最优目标净切向力值

第一目标值确定模块，用于根据最优目标净切向力值确定磨区当量磨齿总长度目标值L_CT；

第二目标值确定模块，用于根据磨盘尺寸和磨区当量磨齿总长度目标值L_CT确定单组磨齿总长度目标值L_T；

第一实际值确定模块，用于确定单组磨齿总长度实际值L_A；

第一比较模块，用于比较单组磨齿总长度目标值L_T和单组磨齿总长度实际值L_A，根据比较结果确定齿型参数；

第二实际值确定模块，用于确定磨区当量磨齿总长度实际值L_CA；