[发明专利]基于可再生轻骨料的绿色高性能混凝土及其制备方法和应用有效
申请号: | 202210977340.4 | 申请日: | 2022-08-15 |
公开(公告)号: | CN115417636B | 公开(公告)日: | 2023-05-23 |
发明(设计)人: | 付志君;吴执政;安关峰;孙会峰;何德华;陈建宁;颜苓 | 申请(专利权)人: | 广州市第三市政工程有限公司;广州市市政集团有限公司 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B38/08;C04B111/40 |
代理公司: | 广州海石专利代理事务所(普通合伙) 44606 | 代理人: | 王珂珂 |
地址: | 510000 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基于 再生 骨料 绿色 性能 混凝土 及其 制备 方法 应用 | ||
1.应用在RC构件中的基于可再生轻骨料的绿色高性能混凝土,其特征在于,包括以下重量份的原料:水泥 240~392 份、S105级粒化高炉矿渣粉 120~224份、硅灰 24~56份、再生轻质粗骨料538~651份、再生细骨料 286~432份、空心玻璃微珠6~35份、塑钢纤维 5~13份、高效减水剂4~14份和水98~139份,该再生轻质粗骨料为污泥、粉煤灰和建筑弃土混合烧结而成,其中,各成分占质量百分比为:污泥 10%~30%、粉煤灰 60%~80%、建筑弃土5%~15%,再生轻质粗骨料是按质量比污泥:粉煤灰:建筑弃土=2:7:1烧结而成。
2.根据权利要求1所述的基于可再生轻骨料的绿色高性能混凝土,其特征在于,该水泥为P.O 52.5级普通硅酸盐水泥,该S105级粒化高炉矿渣粉的比表面积大于或等于500 m2/kg,28天活性指数大于或等于105%,该硅灰的比表面积大于或等于15 m2/g,其成分中SiO2的质量百分比含量大于或等于96%。
3.根据权利要求1所述的基于可再生轻骨料的绿色高性能混凝土,其特征在于,该污泥为含有SiO2、AL2O3、CaO和Fe2O3成分的污泥,且其中SiO2和AL2O3的质量百分比含量大于或等于40%、Fe2O3的质量百分比含量大于或等于4%。
4.根据权利要求1所述的基于可再生轻骨料的绿色高性能混凝土,其特征在于,该建筑弃土为含有SiO2、AL2O3和CaO成分的建筑废土,且其中SiO2和AL2O3的质量百分比含量大于或等于70%。
5.根据权利要求1所述的基于可再生轻骨料的绿色高性能混凝土,其特征在于,该再生细骨料为废旧混凝土构件破碎、清洗而成,经筛分为粒径小于或等于4.75 mm的颗粒,细度模数为2.31~2.72,该空心玻璃微珠的粒径为10~250微米,该塑钢纤维的抗拉强度大于或等于540 MPa,弹性模量大于或等于7 GPa,断裂伸长率为10~20%。
6.根据权利要求1所述的基于可再生轻骨料的绿色高性能混凝土,其特征在于,该高效减水剂为聚羧酸系高效减水剂、萘磺酸甲醛缩合物减水剂和氨基磺酸系高效减水剂中的一种。
7.一种如权利要求1-6中任一项所述的基于可再生轻骨料的绿色高性能混凝土的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
取污泥、粉煤灰和建筑弃土称量、造粒和烘干,接着进行烧结和冷却,得到再生轻质粗骨料;
取废旧混凝土构件投入进料口进行筛分,筛去小于20mm的部分,然后投入破碎机进行破碎,接着进行除铁,并在除铁后再进行返料筛分,筛分出小于或等于30mm的部分,然后再进行进一步筛分,并将大于30mm的部分重新投入破碎机循环前述步骤,而小于30mm的部分则分为0-5mm再生细骨料、5-10mm再生粗骨料和10-30mm再生粗骨料;
将再生轻质粗骨料、空心玻璃微珠、水泥、S105级粒化高炉矿渣粉、硅灰和0-5mm再生细骨料混合搅拌均匀,得到均匀混合料;
将水和高效减水剂搅拌均匀后加入至均匀混合料中进行均匀搅拌,得到均匀混合浆体;
将均匀混合浆体加入塑钢纤维进行均匀搅拌,即可。
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