[发明专利]低碳低硅冷镦钢脱氧方法

说明书

本发明涉及冶炼制造技术领域，具体而言，涉及低碳低硅冷镦钢脱氧方法，包括：在开始出钢，且氧含量＞350ppm时，加入碳粉脱氧；在脱氧至钢中自由氧剩余300‑400ppm时，加入铝铁脱氧。本发明的碳低硅冷镦钢脱氧方法，能够在脱氧时，保证钢水ALs含量的基础上，减少Al₂O₃夹杂物的生成，进而提高钢水的纯净度。

技术领域

本发明涉及冶炼制造技术领域，具体而言，涉及低碳低硅冷镦钢脱氧方法。

背景技术

相关技术中通常会使用转炉顶枪吹氧冶炼，转炉顶吹氧冶炼使钢水中存留大量自由氧，易形成氧化物夹杂和气泡，会直接影响铸坯、钢材产品的质量；故相关技术中还需要在转炉冶炼后的钢水中加入合适的脱氧剂脱氧。

低碳低硅高铝钢种在使用碳粉脱氧时，大量的碳粉脱氧会使钢水大翻，容易造成事故，且会产生增碳的问题；若是使用硅铁脱氧，虽然能杜绝钢水增碳，但是在LF炉工序冶炼期间，脱氧产物SiO₂易被还原，造成钢水增硅；若是采用铝脱氧法，在出钢期间加入金属铝或铝铁合金，虽然方法简单，脱氧速度快，但是会生成大量的Al₂O₃夹杂物，不易上浮成渣，造成钢中非金属夹杂增加，去除困难。

发明内容

本发明的目的在于提供低碳低硅冷镦钢脱氧方法，能够在脱氧时，保证钢水ALs含量的基础上，减少Al₂O₃夹杂物的生成，进而提高钢水的纯净度。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种低碳低硅冷镦钢脱氧方法，包括：

在开始出钢，且氧含量＞350ppm时，加入碳粉脱氧；

在脱氧至钢中自由氧剩余300-400ppm时，加入铝铁脱氧。

在可选的实施方式中，碳粉的加入量为0.35-0.6kg/t。

在可选的实施方式中，碳粉的C含量大于或等于92％。

在可选的实施方式中，铝铁的加入量为3-4kg/t。

在可选的实施方式中，铝铁中的铝含量为38-42％。

在可选的实施方式中，在加入碳粉脱氧25-35s后，钢中自由氧剩余300-400ppm，加入铝铁脱氧。

在可选的实施方式中，还包括：在出钢前，转炉顶氧吹炼脱碳至终点碳含量小于0.03％。

在可选的实施方式中，终点的温度为1620-1640℃。

在可选的实施方式中，还包括：在出钢过程中，钢包开底吹气搅拌，搅拌的气流量为50-80Nm³/h。

在可选的实施方式中，用于低碳低硅高铝钢种，按照质量百分比计，低碳低硅高铝钢种的成分包括：C：0.04～0.07％，Si：＜0.10％，Als：0.025～0.045％，Mn：0.2～0.35％。

本发明具有以下有益效果：

本发明实施例提供的低碳低硅冷镦钢脱氧方法包括：在开始出钢，且氧含量＞350ppm时，加入碳粉脱氧；在脱氧至钢中自由氧剩余300-400ppm时，加入铝铁脱氧。通过优化碳粉和铝铁的加入时机，将加碳时机提前，使得碳粉与钢中氧反应时间相对长一些，尽可能充分反应，减少参与铝氧反应的氧量，即便于尽可能通过加入碳粉进行脱氧，又能避免大量碳粉的加入使得钢水大翻，在氧含量为300-400ppm时加入铝铁脱氧，保证部分铝铁参与铝脱氧反应，其余溶解于钢水，转化成Als；这样一来，不仅有效地降低了钢中氧含量，减少钢中脱氧产物Al₂O₃的量，并保证钢中有足够Als含量。

具体实施方式