[发明专利]一种铝型材用高效率立式粉末喷涂生产工艺

权利要求书

1.一种铝型材用高效率立式粉末喷涂生产工艺，包括以下步骤：步骤一，脱脂处理；步骤二，酸洗处理；步骤三，碱洗处理；步骤四，表面预处理；步骤五，清洁干燥；步骤六，喷涂吸附；步骤七，固化成型；其特征在于：

其中上述步骤一中，将铝型材原料放入脱脂槽中，随后向脱脂槽中加入脱脂液，接着在脱脂槽中进行脱脂静置，脱脂静置后将型材取出，之后对型材进行反复冲洗，反复冲洗后得到脱脂型材，备用；

其中上述步骤二中，将上述步骤一中得到的脱脂型材放入酸洗槽中，随后向酸洗槽中加入酸洗液，接着在酸洗槽中进行酸洗处理，酸洗处理后将型材取出，之后对型材进行持续冲洗，持续冲洗后得到酸洗型材，备用；

其中上述步骤三中，将上述步骤二中得到的酸洗型材放入碱洗槽中，随后向碱洗槽中加入碱洗液，接着在碱洗槽中进行碱洗处理，碱洗处理后将型材取出，之后对型材进行持续清洗，持续清洗后得到碱洗型材，备用；

其中上述步骤四中，将上述步骤三中得到的碱洗型槽放入氧化槽中，随后向氧化槽中加入表面处理液，接着在氧化槽中进行恒温静置，恒温静置后取出得到钝化型材，备用；

其中上述步骤五中，将步骤四中备好的钝化型材放入超声波清洗仪中进行超声波清洗，清洗后取出放入真空烘箱中进行恒温烘烤，恒温烘烤后取出得到待喷涂型材，备用；

其中上述步骤六中，将步骤五中备好的待喷涂型材固定在挂料装置上，再将挂料装置安装在传输链上，随后通过传送链将待喷涂型材移动至除尘室中进行除尘处理，随后通过传送链将待喷涂型材移动至喷涂设备上，接着进行粉料喷涂，喷涂后得到喷涂型材，备用；

其中上述步骤七中，将上述步骤六中备好的喷涂型材放入固化炉中，随后升高固化炉的温度，升温后在固化炉中进行固化静置，固化静置后放入冷却箱中进行冷却处理，冷却处理后得到立式粉末喷涂铝型材。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材用高效率立式粉末喷涂生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，脱脂液中硫酸、氟化氢铉和柠檬酸的含量分别为3～5％的硫酸、0.2～0.3％的氟化氢铉和2～3％的柠檬酸，脱脂静置时脱脂槽中的温度为38～42℃，且脱脂静置的时间为5～8min，反复冲洗使用的是pH为8的碱性水，且反复冲洗的规则为：每间隔0.5min，使用碱性水冲洗0.5min，持续操作4次。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材用高效率立式粉末喷涂生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，酸洗液为浓度为5.5～6.5％的硝酸溶液，酸洗处理时酸洗槽中的温度为47～50℃，且酸洗处理的时间为5～8min，持续冲洗使用的是pH为6.5的酸性水，且持续冲洗的时间为3min。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材用高效率立式粉末喷涂生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，碱洗液中氢氧化钠和碳酸氢钠的浓度分别为3～5％的氢氧化钠、8.2～8.5％的碳酸氢钠，碱洗处理时碱洗槽中的温度为47～50℃，且碱洗处理的时间为5～8min，持续清洗使用的为pH为7的纯水，且持续清洗的时间为2～3min。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材用高效率立式粉末喷涂生产工艺，其特征在于：所述步骤四中，表面处理液中铬化剂的含量为5～8％，且表面处理液的总碱度为15～23，恒温静置时氧化槽中的温度为47～52℃，且恒温静置的时间为5～8min。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材用高效率立式粉末喷涂生产工艺，其特征在于：所述步骤五中，超声波清洗时超声波清洗仪中的温度为37～40℃，且超声波清洗的时间为4～5min，恒温烘烤时的温度为120～123℃，且恒温烘烤的时间为15～20min。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材用高效率立式粉末喷涂生产工艺，其特征在于：所述步骤六中，除尘处理时除尘室中的温度为40～55℃，且除尘处理处理的时间为1～2min，粉料喷涂使用的粉料粒度为20～40um，且粉料喷涂的厚度为60～80um。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材用高效率立式粉末喷涂生产工艺，其特征在于：所述步骤七中，固化炉的升温速率为15～20℃/min，且升温将固化炉的温度升高至200～205℃，固化静置的时间为15～18min，冷却处理时冷却箱的降温速率为20～25℃/min，且冷却处理将温度降低至35～65℃。