[发明专利]一种金属粉末冷干燥装置

说明书

本发明公开了一种金属粉末冷干燥装置，一种金属粉末冷干燥装置，包括粉末储存罐、惰性气体供给组件、抽真空组件和监控组件；所述粉末储存罐包括罐体、进料端和出料端，所述罐体内部设有存放金属粉末的储存腔，所述进料端和所述出料端与所述罐体连接，并与所述储存腔连通；所述惰性气体供给组件与所述罐体连接，用于向所述储存腔填充惰性气体；所述抽真空组件包括抽气管道和真空泵，所述抽气管道一端与所述罐体连接，另一端与所述真空泵连接；所述监控组件与所述真空泵连接。本发明的粉末储存罐可作为粉末容器，其腔体尺寸大，单次可干燥的金属粉末量大；在对金属粉末干燥的过程中不需要将金属粉多次周转，避免了金属粉末的浪费和交叉污染。

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，具体涉及一种金属粉末冷干燥装置。

背景技术

目前，金属粉末干燥是在真空干燥箱内进行，其干燥过程大致如下：先将粉末从原来的容器中倒出并承装在金属托盘内，然后将金属托盘放入真空干燥箱内进行干燥，待粉末干燥后再将粉末装回粉末容器内。在金属粉末干燥过程中，真空干燥箱要先进行抽真空，然后通过加热使粉末中水分蒸发被抽离。

采用真空干燥箱进行金属粉末干燥存在如下问题：

一、单次可干燥粉末量受真空干燥箱内腔尺寸限制，若采用更大尺寸的真空干燥箱，其成本会随之上升；

二、采用真空干燥箱进行粉末干燥，需要先将金属粉末倒入干燥箱的金属托盘中，待干燥后再重新装回粉末容器，在干燥过程中需要对粉末进行多次周转，不仅容易造成粉末浪费和交叉污染，而且存在与人接触的安全隐患；

三、采用真空干燥箱进行粉末干燥，需要对干燥时间严格控制，而且要确保设备的气密性始终达标，否则会存在干燥时间过长或者氧含量过高导致粉末氧化，甚至直接报废，而且每种不同的金属粉末干燥时间也不尽相同，需要区别对待。

发明内容

本发明的发明目的是提供一种金属粉末冷干燥装置，单次可干燥的金属粉末量大，且在金属粉末干燥过程中金属粉末不需要多次周转。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种金属粉末冷干燥装置，包括粉末储存罐、惰性气体供给组件、抽真空组件和监控组件；所述粉末储存罐包括罐体、进料端和出料端，所述罐体内部设有存放金属粉末的储存腔，所述进料端和所述出料端与所述罐体连接，并与所述储存腔连通；所述惰性气体供给组件与所述罐体连接，用于向所述储存腔填充惰性气体；所述抽真空组件包括抽气管道和真空泵，所述抽气管道一端与所述罐体连接，另一端与所述真空泵连接；所述监控组件与所述真空泵连接。

进一步地，所述惰性气体供给组件包括输气管道、减压阀、节流阀和开关；所述输气管道一端与所述罐体连接，另一端与气源连接；所述减压阀、所述节流阀和所述开关依次安装在所述输气管道上。

进一步地，所述抽真空组件还包括过滤器，所述过滤器安装在所述抽气管道上，并位于所述罐体和所述真空泵之间。

进一步地，所述监控组件包括控制系统、压力检测装置和湿度检测装置，所述压力检测装置用以检测所述储存腔内的压力，所述湿度检测装置用于检测所述储存腔内的湿度；所述控制系统分别与所述压力检测装置、所述湿度检测装置和所述真空泵电连接。

进一步地，所述压力检测装置为压力表。

进一步地，所述湿度检测装置为湿度计。

进一步地，所述储存腔为漏斗状；所述进料端和出料端分别设置在所述罐体的顶部和底部。

进一步地，所述进料端和出料端分别设置有控制阀。

进一步地，所述粉末储存罐还包括支撑结构，所述支撑结构设置在上述罐体中下部位的外周上；所述支撑结构的上端为环形壳体，下端为四个支座；所述环形壳体包裹在所述罐体中部的外周上，四个所述支座对称固定在所述环形壳体的下部，并环绕在所述出料端的四周。