[发明专利]一种浸出油菜籽生产食用植物油的工艺

说明书

本申请涉及油菜籽油技术领域，公开了一种浸出油菜籽生产食用植物油的工艺，包括以下步骤：S1、原料清洗，将油菜籽原料进行清洗，清洗过程中利用搅拌机搅拌原料，使原料充分与水流接触，去除原料外部的赃物；S2、原料烘干，将清洗后的油菜籽原料放入烘干机中烘干；S3、原料榨油，将烘干机得到的原料放入榨油机中进行榨油，得到油菜籽油；S4、二次出油，将油菜籽原料渣利用粉碎机打散，并导入流动的水中，使油菜籽原料渣中仅剩的油菜籽油悬浮于流动的水面上；通过将油菜籽原料渣打散，并导入流动的水中，在配合水面和水底之间的滤网，使油菜籽原料渣穿过滤网的底部进行流动，极大提高了油菜籽油渣料剩余油提取时的效率。

技术领域

本发明属于油菜籽油领域，具体是一种浸出油菜籽生产食用植物油的工艺。

背景技术

油菜籽油在生产过程中，多是采用热榨法，是指将油作物经过高温火炒或 蒸炒后，在经过物理压榨而成的油脂，是比较传统的压榨工艺，出油率较高：

但该目前油菜籽油生产过程中，油菜籽原料在榨油过后，其料渣中仍然存 有少量的油菜籽油，由于榨油机在排渣过程中，难以顺势将料渣中的油菜籽油 提取，致使油菜籽油榨取工艺中出现浪费的现象。

发明内容

解决的技术问题：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种浸出油菜籽生产食用植物油的工 艺，解决了背景技术中提到的问题。

技术方案：

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种浸出油菜籽生产食用植物油的工艺，包括以下步骤：

S1、原料清洗，将油菜籽原料进行清洗，清洗过程中利用搅拌机搅拌原料， 使原料充分与水流接触，去除原料外部的赃物；

S2、原料烘干，将清洗后的油菜籽原料放入烘干机中烘干；

S3、原料榨油，将烘干机得到的原料放入榨油机中进行榨油，得到油菜籽 油；

S4、二次出油，将油菜籽原料渣利用粉碎机打散，并导入流动的水中，使 油菜籽原料渣中仅剩的油菜籽油悬浮于流动的水面上；

S5、过滤收集，将油菜籽油放入过滤机中进行过滤，去除油中剩余的渣料， 将过滤后的油菜籽油放入存储桶中存储；

S6、胶质分离，将向存储桶中加入水流同时放入盐静置，待油菜籽油底部 的胶质完全融入水流后，通过抽吸泵从存储桶的上方将油菜籽油抽取；

S7，对抽取后的油菜籽油进行脱酸、脱色和除异味，最终得到油菜籽油成 品。

在一种可能的实现方式中，S2中，所述烘干机的烘干温度控制在55℃-75℃ 之间，烘干至油菜籽原料水分含量在6％-8％时，烘干机停止工作。

在一种可能的实现方式中，S3中，油菜籽原料在送入榨油机前需要进行粉 碎，粉碎后，将油菜籽原料穿过筛网。

在一种可能的实现方式中，S3中，在水面和水底之间放入滤网，将油菜籽 原料渣穿过滤网的底部进行流动，此时，油菜籽原料渣中残留的油菜籽油穿过 滤网漂浮于水面。

在一种可能的实现方式中，待油菜籽原料渣全部流出后，将油菜籽油和水 装入存储桶中，所述存储桶为透明状态，且存储桶的中间处和底部均连接有管 道，上方的管道为放油管，下方的管道为放水管，所述管道上安装有阀门，在 将油菜籽油和水分离时，首先打开放水管，将存储桶中的水流放出，直至存储 桶中的水流低于放油管的高度为止，接着打开放油管上的阀门将油菜籽油放出。

在一种可能的实现方式中，S5中，需将油菜籽油加热至70℃后放入存储桶 中，存储桶中的水与亚麻油占比为1:1，放入盐静置的时长为八小时，且在盐放 入存储通后，对存储桶内部的油菜籽油和水进行搅拌。