[发明专利]一种橡胶密封件的加工工艺

说明书

本发明涉及一种橡胶密封件的加工工艺，所述的橡胶密封件的加工工艺应用密封圈生产设备对Y型橡胶密封圈进行生产，所述密封圈生产设备包括：机架，所述机架上设置有下模具，所述下模具的一侧固定连接有收集槽，所述下模具的上方设置有上模具；移动机构；取出机构；修边机构；所述橡胶密封件的加工工艺包括：S1、上料；S2、Y型圈的制备；S3、Y型圈的取出；S4、Y型圈的修边；S5、下料收集；S6、循环生产，通过不断循环进行步骤S1‑S5，便可不断进行Y型圈的生产，并生产出的Y型圈进行收集。本发明不仅保证了Y型圈的质量，而且无需人工下料取出，避免了人工的烫伤危险，提高安全性。

技术领域

本发明涉及密封件技术领域，尤其涉及一种橡胶密封件的加工工艺。

背景技术

橡胶密封圈作为一种常用机械零件广泛应用于各行各业中，常应用于轴与孔之间的动态密封，主要起到防液体或气体泄漏的作用。现有技术生产的密封圈绝大多数都是由弹性体本体进行密封，密封力主要是由系统本身及密封圈唇体自身弹性提供的。Y型圈是橡胶密封圈的一种由于其横截面成Y型而得名，在工业生产中用途较为广泛，目前在生产Y型圈时，经常会出现以下问题：

1、目前在制备Y型圈时，一般通过压模的形式制备Y型圈，当Y型圈制备完成时，需要人工将Y型圈取出，而此时由于模具温度较高，人工取出会增加工人的烫伤危险；

2、目前在Y型圈制备完成，将其从模具中取出时，需要工人抓Y型圈的唇体，进而将整个Y型圈拉出模具，但是由于唇体部分较为单薄，使得在拉扯时，容易使唇体受到损伤，影响Y型圈的质量；

3、目前在Y型圈制备完成后，会有一些飞边连在唇体上，需要对Y型圈进行修形来切除飞边，然而由于飞边连在唇体上且唇体较为单薄，在切割飞边时，唇体会因受力而发生形变，致使飞边不能切除干净，严重时还会使唇体受到损伤，从而影响Y型圈的质量。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种自动化程度高且能提高生产质量的橡胶密封件的加工工艺。

本发明公开了一种橡胶密封件的加工工艺，所述的橡胶密封件的加工工艺应用密封圈生产设备对Y型橡胶密封圈进行生产，所述密封圈生产设备包括：机架，所述机架上设置有下模具，所述下模具的一侧固定连接有收集槽，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具的一端与所述下模具相铰接，所述上模具的另一端转动连接有滑轮，所述机架上固定连接有油缸，所述油缸的输出端固定连接有用于压紧所述上模具的压板；移动机构，安装于所述机架，所述移动机构用于带动所述下模具移动并使所述上模具打开或闭合；取出机构，安装于所述机架，所述取出机构用于将Y型圈从下模具中取出；修边机构，安装于所述机架，所述修边机构用于对Y型圈的飞边进行切除；

所述橡胶密封件的加工工艺包括：S1、上料：利用移动机构带动所述下模具向右移动，进而带动上模具翻开，然后人工将切好的橡胶条放在下模具的槽内，完成上料；S2、Y型圈的制备：利用移动机构带动所述下模具向左移动，进而带动上模具和下模具合在一起，然后对下模具和上模具进行加热，并控制油缸伸出，带动压板将上模具和下模具压紧，使得橡胶条制备成Y型圈，完成制备工序；S3、Y型圈的取出：当Y型圈制备完成后，利用移动机构带动上模具翻开，再通过取出机构完成对Y型圈的夹取；S4、Y型圈的修边：利用修边机构和取出机构对Y型圈的飞边进行切除；S5、下料收集：在修边结束后，利用取出机构将Y型圈松开，进而对Y型圈进行收集，完成下料；S6、循环生产，通过不断循环进行步骤S1-S5，便可不断进行Y型圈的生产，并生产出的Y型圈进行收集。

在其中一个实施例中，所述移动机构包括：支撑台，固定连接于所述机架上，所述支撑台上滑动连接有台面，所述下模具固定安装于所述台面上；第一电杆，固定连接于所述机架上，所述第一电杆的输出端与所述台面固定连接；导向轨道，固定安装于所述机架上，所述导向轨道用于与所述滑轮滑动配合以打开所述上模具。