[发明专利]一种换热器密封垫加工装置及其使用方法

权利要求书

1.一种换热器密封垫加工装置，包括加工台（1）、加工设备（2）和散热设备（7），所述加工台（1）放置在水平面上，所述加工设备（2）设置在加工台（1）的顶部且与加工台（1）滑动配合，其特征在于：所述加工设备（2）包括限位筒（3）、冲压装置（4）和卡接装置（6），所述限位筒（3）设置在加工台（1）的顶部，所述冲压装置（4）设置在加工台（1）上且与加工台（1）滑动配合，所述冲压装置（4）与限位筒（3）的筒壁滑动配合，所述卡接装置（6）固定设置在加工台（1）的顶部且与加工设备（2）铰接配合，所述散热设备（7）设置在加工设备（2）上且与加工台（1）转动配合；

所述冲压装置（4）包括驱动电缸（41）、上压模具（42）、下压模具（43）、支撑板（44）和四个限位杆（45），所述加工台（1）的顶部开设有安装口，所述驱动电缸（41）固定设置在加工台（1）上的安装口中，所述支撑板（44）设置在驱动电缸（41）的伸缩端上，四个所述限位杆（45）的一端两两对称固定设置在支撑板（44）上且与加工台（1）滑动配合，所述上压模具（42）设置在支撑板（44）上且与限位筒（3）的内壁滑动配合，所述下压模具（43）设置在限位筒（3）内且与限位筒（3）的内壁滑动配合，所述下压模具（43）的底部还设有弹性支撑件（5）；

所述限位筒（3）呈中空设置，所述限位筒（3）的圆心位置沿纵向切割为左右两个对称设置的半圆中空筒（31），两个所述半圆中空筒（31）的筒体内壁上均开设有凹槽（32），所述凹槽（32）与半圆中空筒（31）内壁接触连接的地方形成边缘条（33），两个所述凹槽（32）内壁上均设有环形加热器（34）；

所述卡接装置（6）设有两个，两个所述卡接装置（6）对称设置在加工台（1）上且位于两个半圆中空筒（31）之间，两个所述卡接装置（6）均包括固定座（61）、电动推杆（62）、抵触板（63）和铰接架（64），所述固定座（61）固定设置在加工台（1）的顶部，所述电动推杆（62）设置在固定座（61）上，所述抵触板（63）固定设置在电动推杆（62）上，所述铰接架（64）设置在下压模具（43）的侧壁上且与下压模具（43）铰接配合，所述铰接架（64）与下压模具（43）之间设有复位弹簧，所述铰接架（64）与抵触板（63）既抵触配合也滑动配合；

所述铰接架（64）的顶部设有卡接板（65），所述上压模具（42）的侧壁设有与卡接板（65）卡接配合的卡槽（421），所述铰接架（64）的侧壁还设有卡钩（66），所述卡钩（66）位于下压模具（43）的浇注槽旁侧，所述卡钩（66）的钩子通过导圆角加工处理；

所述散热设备（7）包括来福杆（71）、转动轴（72）、扇叶（73）和水冷管（74），所述来福杆（71）固定设置在下压模具（43）的底部，所述转动轴（72）转动设置在加工台（1）上，所述加工台（1）上设有容纳槽（11），所述转动轴（72）上设有与来福杆（71）螺纹配合的螺纹槽，所述扇叶（73）设置在转动轴（72）的外壁上且位于容纳槽（11）内，所述加工台（1）上设有与容纳槽（11）相贯通的若干出风孔（12），若干出风孔（12）位于两个半圆中空筒（31）内，所述水冷管（74）设置在加工台（1）上且位于下压模具（43）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种换热器密封垫加工装置，其特征在于：所述弹性支撑件（5）包括两个支撑杆（51）和两个压力弹簧（52），两个所述支撑杆（51）对称固定设置在下压模具（43）的底部且与加工台（1）的顶面滑动配合，两个所述压力弹簧（52）分别套设在两个支撑杆（51）上，两个所述压力弹簧（52）的两端分别与下压模具（43）的底部和加工台（1）的顶部相连接。

3.根据权利要求1所述的一种换热器密封垫加工装置，其特征在于：所述上压模具（42）与两个半圆中空筒（31）边缘条（33）的上方滑动配合，所述下压模具（43）的侧壁固定设有侧挡板（431），所述侧挡板（431）与两个半圆中空筒（31）的凹槽（32）滑动配合且与边缘条（33）抵触配合。

4.根据权利要求1所述的一种换热器密封垫加工装置，其特征在于：所述加工台（1）上还设有浇注箱（8），所述浇注箱（8）上连接有导管（81），所述导管（81）的出料端设置在半圆中空筒（31）上的凹槽（32）处。

5.根据权利要求1所述的一种换热器密封垫加工装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：当橡胶密封垫材料处在下压模具（43）内时，通过两个压力弹簧（52）将下压模具（43）向上顶升使下压模具（43）上的侧挡板（431）与两个半圆中空筒（31）上的边缘条（33）相抵触，之后通过驱动电缸（41）带动支撑板（44）使上压模具（42）向下压模具（43）移动，上压模具（42）在两个半圆中空筒（31）内向下移动，上压模具（42）与下压模具（43）的表面接触对处在下压模具（43）内的橡胶密封垫进行压合，且通过两个压力弹簧（52）的设置使上压模具（42）与下压模具（43）接触时起到缓冲的作用，进而避免了上压模具（42）向下压模具（43）冲压时导致橡胶密封垫出现压伤、变形情况，通过上压模具（42）缓慢的下压与压力弹簧（52）的缓冲力使橡胶密封垫逐渐与浇注槽贴合，从而避免了橡胶密封垫出现变形、压伤情况使制造出来的橡胶密封垫质量得以保障；

S2：当上压模具（42）与下压模具（43）的表面接触之后，通过凹槽（32）内设置的环形加热器（34）对橡胶密封垫进行加热作业，从而使橡胶密封垫在受压过程时受热，使橡胶密封垫快速受热、受压成型；

S3：当橡胶密封垫受热、受压之后，驱动电缸（41）带动上压模具（42）上移，使上压模具（42）上的卡槽（421）位于卡接板（65）的旁侧，下压模具（43）则通过压力弹簧（52）使侧挡板（431）与半圆中空筒（31）的边缘条（33）接触，此时通过电动推杆（62）使抵触板（63）回缩不与铰接架（64）接触，铰接架（64）则通过复位弹簧回缩使卡接板（65）与上压模具（42）上的卡槽（421）卡接配合，而当卡接板（65）与卡槽（421）卡接配合时，铰接架（64）上的卡钩（66）则勾入处在浇注槽内的橡胶密封垫中，随后驱动电缸（41）带动上压模具（42）向下移动，上压模具（42）则通过铰接架（64）带动下压模具（43）向下移动，进而配合散热设备（7）对橡胶密封垫进行快速散热处理，对橡胶密封垫散热处理时因上压模具（42）与下压模具（43）不贴合，使橡胶密封垫的顶面与空气接触散热效果加快；

S4：当上压模具（42）通过铰接架（64）带动下压模具（43）向下移动时，则会使来福杆（71）向下移动，来福杆（71）向下移动则会带动转动轴（72）使扇叶（73）旋转，进而通过若干出风孔（12）对下压模具（43）内的橡胶密封垫进行吹风散热处理，且通过水冷管（74）的设置加速橡胶密封垫的散热，进而使橡胶密封垫在受热、受压加工结束之后立马进行散热处理，提高了橡胶密封垫的加工效率；

S5：而当橡胶密封垫散热处理之后，通过电动推杆（62）带动铰接架（64）转动，使铰接架（64）与上压模具（42）的卡接槽不再铰接，铰接架（64）则在抵触板（63）的抵触下翘起，而铰接架（64）翘起带动卡钩（66）翘起，进而使下压模具（43）内的橡胶密封垫与浇注槽分离，从而完成对橡胶密封垫的下料作业，操作方便快捷，无需操作人员后续使用工具将橡胶密封垫从浇注槽内的橡胶密封垫取出，完成工作。