[发明专利]一种全自动浸胶石墨烯烘干线

权利要求书

1.一种全自动浸胶石墨烯烘干线，其特征在于：包括烘干线主体(1)；所述烘干线主体(1)的顶部安装有针轮电机(2)；所述烘干线主体(1)的内部转动连接有若干个从动齿轮与一个主动齿轮；所述主动齿轮与针轮电机(2)的输出轴之间啮合连接有一个链条；所述从动齿轮与主动齿轮上啮合连接有循环链(3)；所述循环链(3)在烘干线主体(1)的内部呈对称设置有两个；两个所述循环链(3)之间固接有连接杆，且连接杆上悬挂有若干个铁齿架(4)；所述烘干线主体(1)的内部安装有若干个石墨烯加热板(5)；所述烘干线主体(1)的外界设有机器人手臂(6)；所述机器人手臂(6)设置在对应烘干线主体(1)进料口的位置处；所述烘干线主体(1)的底部设有一个清洗槽(7)与两个浸胶槽(8)；所述清洗槽(7)设置在靠近烘干线主体(1)进料口的位置处；所述清洗槽(7)与浸胶槽(8)的底部均设有升降组件，所述升降组件可带动清洗槽(7)与浸胶槽(8)上下移动；

所述烘干线主体(1)的顶部安装有自动除湿机(9)；所述自动除湿机(9)的作用端朝向铁齿架(4)的位置处；

所述烘干线主体(1)的顶部安装有循环风机(10)；所述烘干线主体(1)的内部固接有风刀(11)；所述风刀(11)的输出端朝向铁齿架(4)的位置处；所述循环风机(10)的出气端连接向风刀(11)的位置处；

所述烘干线主体(1)的底部对应浸胶槽(8)的位置处开设有落胶槽口；所述落胶槽口的底部位置处放置有收集槽；

所述升降组件包括支撑板(12)；所述烘干线主体(1)的底部设有电推杆；所述电推杆的输出端固接有支撑板(12)；所述清洗槽(7)与浸胶槽(8)的底部固接有防脱块(13)；所述支撑板(12)的内部开设有防脱槽；所述防脱块(13)与防脱槽呈相对应设置；

所述烘干线主体(1)的内部滑动连接有第一隔热板(14)；所述第一隔热板(14)设置在对应清洗槽(7)与浸胶槽(8)的进入槽口位置处；所述烘干线主体(1)的底部固接有气缸(15)；所述气缸(15)设置在清洗槽(7)与浸胶槽(8)的周围；所述支撑板(12)的侧壁上固接有若干个支撑杆(16)；所述气缸(15)的内部滑动连接有推气板；所述支撑杆(16)的端部固接在推气板的顶部位置处；所述气缸(15)的底部固接有拉绳(17)；所述拉绳(17)的另一端固接在第一隔热板(14)的侧壁上；所述第一隔热板(14)的侧壁与烘干线主体(1)的侧壁之间固接有弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种全自动浸胶石墨烯烘干线，其特征在于：所述烘干线主体(1)的内部开设有通气道(19)；所述通气道(19)开设在对应落胶槽口的位置处；所述气缸(15)的无杆腔与通气道(19)之间连接有导气管(18)；所述通气道(19)与烘干线主体(1)的内部之间开设有若干个吹气道(20)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动浸胶石墨烯烘干线，其特征在于：所述吹气道(20)的位置处设有堵塞球(22)；所述堵塞球(22)与吹气道(20)的侧壁之间固接有弹力绳；所述落胶槽口的内部通过扭簧转动连接有第二隔热板(21)，且第二隔热板(21)在落胶槽口的内部呈对称设置；所述气缸(15)的无杆腔一侧与外界之间设有单向阀，所述单向阀可使得空气进入气缸(15)的内部，但无法通过单向阀流出气缸(15)；所述第二隔热板(21)的底部位置处开设有接触凹槽(23)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动浸胶石墨烯烘干线，其特征在于：所述第二隔热板(21)的底部固接有第一磁块(24)；所述烘干线主体(1)的侧壁上固接有第二磁块(25)；所述第一磁块(24)与第二磁块(25)呈相对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种全自动浸胶石墨烯烘干线，其特征在于：所述第二隔热板(21)的底部与烘干线主体(1)的侧壁之间固接有密封垫(26)。