[发明专利]一种免涂镀、抗氧化的2000MPa热成型钢制备方法

权利要求书

1.一种免涂镀、抗氧化的2000MPa热成型钢制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：

（1）转炉冶炼：全程底吹氩，终点温度控制在1650～1690℃，终点钢水含C:0.06%～0.13%，P≤0.012%；挡渣出钢，控制下渣量≤30mm，出钢时依次加入中碳锰铁、硅铁、铬铁 、钒铁、铌铁进行脱氧和合金化；

（2）LF精炼：进站钢水造白渣，脱硫，成分调整；钢包中加入精炼渣、活性石灰和铝丸造白渣精炼脱硫，控制钢包顶渣碱度4~7，白渣保持时间≥16min，出站渣样FeO+MnO≤1.0%，出站S含量≤0.012%；精炼后期依次喂入钛线、硼线、钙线及铈线，喂线过程中软吹氩进行搅拌，出站钢水温度1630～1645℃；

（3）中间转运：成分合格的钢水吊运至钢包回转台，镇静10min后注入中间包，过热度控制在20~50℃，保温处理；

（4）双辊铸轧：钢水通过浸入式水口注入双辊铸轧机中，控制轧辊辊缝在1.5~4.5mm之间，钢水凝固速率控制在200~600℃/s，铸坯拉速控制在60~120m/min，铸轧过程采用氩气或氮气保护；

（5）坯料轧制：在氩气或氮气保护下进行热轧；采用微张力轧制，轧制速度为80~200m/min，轧制温度为950~1200℃/s，压下量为50~80%，带坯热轧后带钢厚度控制在0.8~2.0mm；

（6）钢带控冷：轧后钢带采用层流冷却方式进行水幕冷却，冷却水压为0.3~1.0Mpa，控制钢带的冷却速度为10~60℃/min，终冷温度500~750℃；

（7）钢带卷曲：切除头尾后的钢带经夹送辊送到卷取机进行卷取，得到成品薄带钢卷；

（8）平整处理：强力辊矫平，确保钢带表面平整，控制板面平直度≤5I；

（9）研磨处理：在密闭的研磨箱内根据带钢厚度自动调节研磨辊辊缝，在微张力下进行研磨并洗刷掉钢板坯表面的易脱落的氧化铁皮，仅保留底层与基体紧密结合的厚度为5µm~10µm的氧化膜，钢带出研磨箱后进行烘干；

（10）热成型处理：根据汽车零件尺寸，将薄带加工成相应的尺寸，采用电磁感应加热装置将板料加热至820~930℃，保温3~5min进行奥氏体化处理，然后在带有冷却装置的模具内进行冲压和淬火，得到表面质量良好的超高强度部件。

2.根据权利要求1所述一种免涂镀、抗氧化的2000MPa热成型钢制备方法，其特征在于：经LF精炼后的钢水中各成分的质量百分比为：C：0.24～0.32%，Si：0.40～0.60%，Mn：1.0～1.5%，S≤0.010%，P≤0.012%，Als：0.025～0.045%，Cr：0.25～0.55%，Ce：0.020～0.060%,Ti：0.025～0.040%，V：0.020～0.050%，Nb：0.020～0.040%，B:0.0010～0.0030%。

3.根据权利要求1所述一种免涂镀、抗氧化的2000MPa热成型钢制备方法，其特征在于：所述精炼渣主要成分为CaO：50~55%，Al₂O₃：30~35%，SiO₂：1~6%，MgO：4~8%，精炼渣加入量为4~5kg/吨钢；所述活性石灰的活性度≥350ml，粒度:5~50mm，主要成分：CaO≥92%，S≤0.045%，K₂O+Na₂O＜0.35%；活性石灰加入量为1.6~2.5kg/吨钢；所述铝丸加入量为0.6~1.5kg/吨钢。

4.根据权利要求1所述一种免涂镀、抗氧化的2000MPa热成型钢制备方法，其特征在于：所述步骤（4）和（5）中，保护气体压力为0.2~0.5Mpa，保护气体纯度为99.99%。

5.根据权利要求1所述一种免涂镀、抗氧化的2000MPa热成型钢制备方法，其特征在于：所述步骤（9）中研磨辊直径为350mm，转速120~600r/min，钢带张力为30~150KN。

6.根据权利要求1所述一种免涂镀、抗氧化的2000MPa热成型钢制备方法，其特征在于：所述步骤（10）中淬火冷却剂为90~100℃的热水，其中含有≤1%食盐。

7.根据权利要求1~5所述任一一种免涂镀、抗氧化的2000MPa热成型钢制备方法所制备的2000MPa热成型钢，其主要成分的质量百分比为：C：0.24～0.32%，Si：0.40～0.60%，Mn：1.0～1.5%，S≤0.010%，P≤0.012%，Als：0.025～0.045%，Cr：0.25～0.55%，Ce：0.020～0.060%,Ti：0.025～0.040%，V：0.020～0.050%，Nb：0.020～0.040%，B:0.0010～0.0030%；余量为铁和不可避免的杂质。