[发明专利]一种金属圈、真空绝热容器制造方法及真空绝热容器

说明书

本发明公开了一种金属圈、真空绝热容器制造方法及真空绝热容器，涉及真空绝热容器生产设备技术领域，包括如下步骤：将轴向一端具有折边的金属圈焊接于分杯后的金属管材端部；通过所述金属圈固定分杯后的金属管材，并对其进行加工，形成无底的内胆坯料；对内胆坯料进行加工，切割金属圈，并焊接金属底，形成内胆本体；对内胆本体焊接金属外壳，然后抽真空密封处理，形成真空绝热容器。本发明避免了底部折边处被割除造成的浪费。

技术领域

本发明涉及真空绝热容器生产设备技术领域，具体涉及一种金属圈、真空绝热容器制造方法及真空绝热容器。

背景技术

目前市场上的保温杯,基本上为304不锈钢真空保温杯。而304不锈钢材质的耐酸性和重金属含量两个指标，已不能满足当前消费者的日常使用场景。比如在盛装茶水、饮料、酸性饮品或食品过程中容易出现重金属析出或者酸性腐蚀，影响人体健康。近几年，借助钛材料本身的优势，304不锈钢材质的上述缺点得以解决。但钛材料价格高昂，用钛材料制作的内胆也导致了保温杯的制造成本高企。

现有技术中，内胆需要经过旋薄工艺，即将较短的金属变薄拉高。内胆采用旋薄工艺时，由于工艺的要求，需要将内胆底部进行折边后，使用夹具夹紧金属筒底部的折边进行固定，然后再将杯身进行旋薄拉高。而由于要将金属筒的底部进行折边，因此在完成旋薄后，需要将底部折边割除，这就造成了钛材料的浪费。而这种浪费是要计入成本的，这也是导致保温杯的制造成本高的重要原因。

发明内容

为解决前述问题，本发明提供了一种金属圈，以减少减轻材料浪费。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于旋薄时固定金属管材的金属圈，所述金属圈轴向的一端具有折边，所述折边与所述金属圈的侧壁呈L型，所述金属圈用于焊接在待旋薄的金属管材的一端，以在旋薄时使金属管材固定。

可选的，所述金属圈的材料为钛金属。

可选的，所述金属圈轴向的长度为10-20mm。

制造真空绝热容器的过程中，旋薄是必不可少的工艺步骤。旋薄工艺要求金属管材被固定的一端必须具有折边，方能被夹具夹紧固定。而折边又是多余的材料，因此，在完成旋薄后，这一部分是被切割丢弃的。目前制造真空绝热容器所用的管材都是钛金属材料，价格高昂，折边被丢弃所造成的浪费也计入制造成本，因此导致真空绝热容器的成本居高不下。而本发明所提供的金属圈端部具有折边，在进行旋薄之前焊接于金属管材的端部，既能满足旋薄工艺的要求，实现金属管材的夹紧，在完成旋薄后被切割掉还可以实现循环复用，使得真空绝热容器在制造的过程中，不存在材料浪费，降低了真空绝热容器的制造成本。

同时，本发明还提供了一种真空绝热容器制造方法，包括如下步骤：

将上述任意一项所述的金属圈焊接于分杯后的金属管材，焊接位置为径向尺寸较大一段的端部，焊接后金属管材与所述金属圈同轴；

通过所述金属圈固定分杯后的金属管材，并对金属管材进行加工，形成无底的内胆坯料；

对内胆坯料切割金属圈，并焊接金属底，形成内胆本体；

对内胆本体焊接金属外壳，然后抽真空密封处理，形成真空绝热容器。

本发明所提供的真空绝热容器制造方法，其有益效果与前述金属圈的有益效果推理过程相类似，在此不再赘述。

可选的，对分杯后的金属管材进行加工形成无底的内胆坯料包括旋薄。

可选的，，对分杯后的金属管材进行加工形成无底的内胆坯料还包括缩口、缩防水筋。

可选的，金属管材形成内胆坯料之后、形成内胆本体之前，还包括割口。

同时，本发明还提供了一种真空绝热容器，由上述任意一项所述的真空绝热容器制造方法制造。