[发明专利]一种冲压模具及冲压方法

说明书

本发明公开了一种冲压模具及冲压方法，所述底座顶端拐角处安装有支柱，所述底座顶部安装有顶板，所述顶板通过支柱与底座连接，所述顶板顶端中部嵌入安装有液压缸，所述底座顶端安装有定量冲压机构，本发明通过定量冲压机构和除杂散热机构相配合，第一方面是可以自动根据板材厚度调整冲压深度，以适应不同厚度板材的冲孔工作，提高装置的适应性和实用性，第二方面是可提供稳定的弹性夹持力和支撑力，避免高强度硬性碰撞造成板材和装置损伤，第三方面是可根据实际需要进行多角度、多点精准冲压，提高冲压精度和便捷性，第四方面是可及时清理废屑和废料，对其进行集中收集，以便后期回收，避免其造成板材表面划伤和留下非必要压痕。

技术领域

本发明涉及加工模具技术领域，具体为一种冲压模具及冲压方法。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品，冲压所使用的模具称为冲压模具，随着技术的成熟发展，市场对冲压模具提出了更高的要求；

但是目前市场上的冲压模具，在进行冲压工作过程中，一方面不能根据板材厚度调整冲压深度，造成冲压进给量过多或过少，容易造成冲孔不合格或装置损伤，且无法对冲压方位和角度进行调整，造成装置适用性、实用性以及便捷性较低，且冲压质量和效率低下，另一方面则无法及时对废屑和废料进行清理收纳，不但不便后期回收，还影响冲压工作，容易造成板材划伤和留下非必要压痕，同时不能及时进行降温工作，造成装置难以持续稳定工作，且易发生烫伤事故。

发明内容

本发明提供一种冲压模具及冲压方法，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的冲压模具，在进行冲压工作过程中，一方面不能根据板材厚度调整冲压深度，造成冲压进给量过多或过少，容易造成冲孔不合格或装置损伤，且无法对冲压方位和角度进行调整，造成装置适用性、实用性以及便捷性较低，且冲压质量和效率低下，另一方面则无法及时对废屑和废料进行清理收纳，不但不便后期回收，还影响冲压工作，容易造成板材划伤和留下非必要压痕，同时不能及时进行降温工作，造成装置难以持续稳定工作，且易发生烫伤事故的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲压模具，包括底座，所述底座顶端拐角处安装有支柱，所述底座顶部安装有顶板，所述顶板通过支柱与底座连接，所述顶板顶端中部嵌入安装有液压缸，所述底座顶端安装有定量冲压机构，所述定量冲压机构包括定位冲压组件和限位夹持组件；

所述液压缸底端安装有定位冲压组件，通过定位冲压组件可实现对板材的多点定位冲压，并可根据实际需要，实现多角度冲压，有效提高了冲压工作的便捷性和精准性，所述底座顶端位于定量冲压机构外侧位置处安装有限位夹持组件，通过限位夹持组件可对型材进行稳定夹持，并具有自适应调节能力，在夹持过程中可自动根据板材厚度调节冲压深度，有效提高装置适用性和实用性，并有效对定位冲压组件起到缓冲防护作用；

所述定位冲压组件底部安装有除杂散热机构，所述除杂散热机构包括气动冲刷组件和缓冲除废组件；

所述底座顶端位于定位冲压组件一侧位置处安装有气动冲刷组件，通过气动冲刷组件可在冲压过程中辅助板材和定位冲压组件进行散热，并及时清理冲压过程中产生的废屑，避免废屑造成板材表面划伤，出现过多非必要压痕，所述定位冲压组件底部安装有缓冲除废组件，通过缓冲除废组件可及时对冲压过程中冲裁下来的废料进行汇集收纳，并有效起到缓冲防护作用，防止其在收纳过程中出现飞溅现象。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便；

1、设置有定位冲压组件，通过限位安装板提供支点，通过转盘、调节座、销孔、限位销、磁铁片和限位吊耳相配合，可根据实际需要调整冲刀冲压角度，实现一种模具进行多种角度冲压工作；