[发明专利]用于加工外罩类零件孔和缺口的夹具及其外罩的加工方法

说明书

用于加工外罩类零件孔和缺口的夹具及其外罩的加工方法，底座通过螺栓固定有外罩内型型胎；外罩外轮廓定位环置于底座上，外罩外轮廓定位环内圈与外罩内型型胎外沿嵌合；压板、外罩外轮廓定位环和底座上均开有相互对应的螺栓孔；通过螺栓A和螺栓B穿过上述相互对应的螺栓孔，将外罩外轮廓定位环固定于底座上。其加工方法，包括如下步骤：铭牌孔的加工、两侧面安装孔的加工、加工窗口周边的所有孔及窗口加工；本发明最大的亮点是：控制盒类产品的外罩，虽然外形尺寸相差甚远，但是仅仅通过更换夹具的，零件外轮廓外罩外轮廓定位环和产品内型外罩内型型胎就可实现不同外罩的加工。省去了大量夹具的制造，节约了制造成本，有效缩短了外罩的生产周期。

技术领域

本发明涉及一种用于加工外罩类零件孔和缺口的夹具及其外罩的加工方法。

背景技术

控制盒外罩类零件的孔及缺口的加工，基本采用在加工中心上安装定位进行加工的方法。由于不同产品外罩外型尺寸差异较大，在采用加工中心进行加工时，所需夹具各异无法通用。每一个外罩均需制造一套甚至多套夹具，造成夹具品种多，数量也较多，加工周期长等等问题。由于外罩类零件属于薄壁且外形尺寸较大的零件，夹具设计不当极易造成零件表面划伤，影响外观质量。

发明内容

本发明所要解决的是如何提高外罩类零件孔及缺口铣加工的生产效率，提高夹具的通用性，缩短零件加工周期，提升零件外观质量的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于加工外罩类零件孔和缺口的夹具，包括底座1、外罩内型型胎2、外罩外轮廓定位环3和压板4；所述底座1通过螺栓固定有外罩内型型胎2；所述外罩外轮廓2定位环置于底座1上，外罩外轮廓定位环3内圈与外罩内型型胎2外沿嵌合；所述压板4、外罩外轮廓定位环3和底座1上均开有相互对应的螺栓孔；通过螺栓A5和螺栓B6穿过上述相互对应的螺栓孔，将外罩外轮廓定位环3固定于底座1上。

一种外罩类零件孔和缺口的加工方法，包括如下步骤：

步骤一、铭牌孔的加工：

先将控制盒外罩7的内轮廓套在底座1上的外罩内型型胎2，然后将外罩外轮廓定位环3套在控制盒外罩7的外轮廓上，使其安装为夹具体，再将该夹具体安装在机床的工作平台上，并找正分中设置好相对的工件坐标系后，再采用钻削向下钻铭牌孔后，再将夹具体从机床的工作平台上取下；

步骤二、两侧面安装孔的加工：

先步骤一取下的夹具体的铭牌孔面放置压板4，然后通过螺栓A5和螺栓B6穿过外罩外轮廓定位环3上所设的螺栓孔后，再穿过底座1上所设的螺栓孔后，再通过机床附件90°直角铁，按相对于机床X轴平行Z方向垂直的关系锁紧在机床工作平台上，找正加工零件长方向上的所有安装孔后，先将其中一面所有孔加工完后，再将夹具体翻转180°即可加工出另一面上的所有孔；

步骤三、加工窗口周边的所有孔及窗口加工：

夹具体的安装方法与上述步骤二的方法相同，只需要将加工开放窗口的被加工方向与机床Z轴方向平行即可，钻削开放窗口周边的型孔后，再加工开放窗口。

采用上述技术方案的有益效果是：

1.本发明最大的亮点是：控制盒类产品的外罩，虽然外形尺寸相差甚远，但是仅仅通过更换夹具的外罩外轮廓定位环和外罩内型型胎，就可实现不同外罩的加工。省去了大量夹具的制造，节约了制造成本，有效缩短了外罩的生产周期。

2.本发明是为了更好的保证在加工各孔和加工开放窗口时外罩有足够的强度支撑钻削与铣削时的切削力，能有效保证各孔及开放窗口的形状和位置尺寸公差。

附图说明

图1为本发明用于加工外罩类零件孔和缺口的夹具结构示意图。

图中：1-底座、2-外罩内型型胎、3-外罩外轮廓定位环、4-压板、5-螺栓A、6-螺栓B、7-控制盒外罩。

图2为本发明用于加工外罩类零件孔和缺口的夹具装配后的结构示意图。