[发明专利]一种风电塔筒筒体圆度检测装置

说明书

本发明属于风力发电设备技术领域，具体涉及一种风电塔筒筒体圆度检测装置，包括两个支撑板，两个支撑板之间设有行程杆件，行程杆件的一端通过第一定位件与一个支撑板上的电机输出轴连接，另一端通过第二定位件与另一个支撑板转动连接，行程杆件上套装有移动圆盘且两者螺接，移动圆盘的周侧壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内插设有可伸缩式的圆度检测杆，圆度检测杆的另一端安装有滚轮，在使用时滚轮抵接在塔筒的内壁上进行滚动，进一步移动圆盘还连接有限位组件，限位组件与两个支撑板连接，进一步移动圆盘与电机之间还设有联动组件。本装置实现了风电塔塔筒沿轴线方向进行连续的圆度检测，避免了人工检测带来的数据偏差大、准确性低等问题。

技术领域

本发明属于风力发电设备技术领域，具体涉及一种风电塔筒筒体圆度检测装置。

背景技术

风力发电是把风的动能转变成机械动能，再把机械能转化为电力动能。风力发电的原理，是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。依据目前的风车技术，大约是每秒三米的微风速度(微风的程度)，便可以开始发电。风力发电正在世界上形成一股热潮，因为风力发电不需要使用燃料，也不会产生辐射或空气污染。风力发电机组大体上可分风轮(包括尾舵)、发电机和铁塔三部分。大型风力发电站基本上没有尾舵。

铁塔，即风电塔，是支承风轮、尾舵和发电机的构架。它一般修建得比较高，为的是获得较大的和较均匀的风力，又要有足够的强度。铁塔高度视地面障碍物对风速影响的情况，以及风轮的直径大小而定，一般在6-20米范围内。风电塔筒的生产工艺流程一般包括：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。

对于风电塔塔筒的圆度检测，目前最常见的是人工手持该弧形平板的板体沿筒体内侧壁周向移动，通过肉眼观察该弧形平板与筒体侧壁间的间隙大小情况，来判断筒体的圆柱度是否满足生产要求，该圆度检查装置只能实现套筒定点位置的圆度检测，而不能沿筒体轴线方向进行连续的圆度检测，而且由于是人工操作对塔筒沿轴线方形的圆度检测比较困难，不能很好的保证圆度检测数据的准确性，影响检测结果的同时也降低了检测结果的可靠性。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种风电塔筒筒体圆度检测装置，实现了风电塔塔筒沿轴线方向进行连续的圆度检测，获取连续的圆度检测值，同时有效的降低了人工检测带来的数据偏差大、准确性低等问题。

本发明的技术方案是：

一种风电塔筒筒体圆度检测装置，包括两个相对设置的支撑板，还包括：

行程杆件，其一端通过第一定位件与电机的输出轴可拆卸连接，所述电机通过支架固定在其中一个所述支撑板上，另一个所述支撑板上转动连接有第二定位件，所述第二定位件与所述行程杆件背离所述电机的一端可拆卸连接；

移动圆盘，为圆柱体，套设在所述行程杆件上且与之螺接，所述移动圆盘的周侧壁上开设有若干螺纹孔，所述移动圆盘还连接有限位组件，所述限位组件与两个所述支撑板连接；

圆度检测杆，为可伸缩式杆体结构，其一端插设在所述螺纹孔内与之螺接，另一端设有滚轮，可在塔筒的内壁滚动行进，所述圆度检测杆可提供其在塔筒内不同位置伸缩距离的变化值。

优选的，所述圆度检测杆包括连接杆，所述连接杆的一端插设在所述螺纹孔内与之螺接，另一端开设插孔，所述插孔内插设有移动柱且两者滑动连接，所述插孔的底侧壁与所述移动柱之间设有复位弹簧，所述移动柱与所述插孔的底侧壁之间还设有测距组件，所述滚轮安装在所述移动柱背离所述连接杆的一端。